Реферат: Качество продукции машиностроительного производства.
ПРЕДИСЛОВИЕ
Стратегия Ускорения социально-экономического развития страны
предусматривает всемерную интенсификацию производства на основе
научно-технического прогресса.
Одним из действенных путей решения проблемы интенсификации производства
, повышения производительности труда , ускорения
социально-экономического развития, является повсеместное улучшение
качества продукции.
В промышленности накоплен большой опыт управления качеством продукции
различными методами : организационными ,плановыми , экономическими ,
которые тесно взаимоувязаны между собой и только в совокупности
обеспечивают высокое качество конечной продукции.
Вопросы качества продукции и производительности труда неразрывно связаны
между собой , и на практике при решении конкретных вопросов
совершенствовании технологий , оборудования , оснащения , механизации и
автоматизации должны решаться одновременно
Точность обработки изделий в машиностроении и
.
методы ее достижения .
Основные погрешности при механической обработке и сборке
Качество продукции - это совокупность ее свойств , обуславливающих
пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее
назначением.
Свойства изделия и степень их соответствия аналогичным свойствам изделия
определенного функционального назначения характеризуют его технический
уровень.
В инженерной практике используются понятия абсолютный и относительный
технический уровень. Понятие абсолютный технический уровень служит для
количественной характеристики полезного свойства изделия . Абсолютный
технический уровень характеризует качество изделия с точки зрения его
технических возможностей .
Понятие относительного технического уровня используется для
сравнительной оценки абсолютного технического уровня изделия . Исходя из
разной базы , можно получить для одного и того же изделия разное
значение его относительного уровня.
Высокое качество изделия при его изготовлении обеспечивается такими
производственными факторами , как качество оборудования и инструмента ,
физико-химические и механические свойства материалов и заготовок ,
совершенство технологического прогресса , а также качество обработки и
контроля.
Качество полученной после обработки детали характеризуется точностью
обработки. От того , насколько точно будет выдержан размер и форма
детали при обработке , зависит правильность сопряжения деталей в изделии
и , как следствие , надежность изделия в целом . Так как обеспечить
обсолютное соответствие геометрических размеров детали после обработки
требуемым значениям невозможно, вводят допуски на возможные отклонения.
Допуски принимаются в зависимости от условий работы детали в изделии .
Допуск на погрешность обработки позволяет выполнять размеры сопрягаемых
деталей в заранее установленных пределах. Погрешность обработки- это
отклонение полученного размера детали от заданного.
Погрешность обработки является результатом смещения одного или
нескольких элементов технологической системы под влиянием тех или иных
факторов.
Технологическую систему характеризуют следующие основные погрешности :
((у – Установки заготовок в приспособлении с учетом колебания размеров
баз , контактных деформаций установочных баз заготовки и приспособления
, точности изготовления и износа приспособления
(у – Колебания упругих деформаций технологической системыпод влиянием
нестабильных нагрузок , действующих с системе переменной жесткости.
(н – Наладки технологической системы на выдерживаемой размер.
(и – Износа режущего инстумента
(( ст – Износа станка
((t – Колебания упругих обьемных и контактных деформаций элементов
технологической системы вследствие их нагрева при резании , трения
подвижных элементов системы , изменения температуры в цехе.
Погрешности измерения обычно рассматриваются в составе погрешностей
наладки, однако, при значительном их влиянии на общую погрешность
данные погрешности можно рассматривать отдельно.
Погрешность ((y – является одной из основных величин , составляющих
общую погрешность детали, Она определяется суммой погрешностей
базирования и закрепления
Погрешность (у – возникает в результате смещения элементов
технологической системы под действием сил резания и является результатом
упругих деформаций заготовок , резца, инструмента, изменения величины
стыковых зазоров , положения режущей кромки инструмента относительно
детали.
Погрешность (H – При наладке приводится в рабочее состояние ,
Обеспечивается заданный режим обработки за счет применения сменных
зубчатых колес. Зависит от погрешности регулирования положения
инструмента и погрешности измерения размер .
Погрешность (и – Определяется величиной его удельного износа на 1000 м.
пути резания : = и L / 1000 , где и – износ резца за некоторый
промежуток времени, L – путь резца по обрабатываемой поверхности .
Погрешность ((ст – Отклонения размеров, формы и
Читать далее...