[показать]Продолжаю цикл репортажей посвященных производству кровельных и гидроизоляционных материалов. В прошлый раз мы
посмотрели на то, как производят полимерную мембрану Logicroof для плоской кровли, а сегодня предлагаю посмотреть на похожую производственную линию, где вы выпускают пока еще малоизвестный на российском рынке продукт — профилированную мембрану Planter.
С одной стороны профилированная мембрана крайне простой материал, призванный заменить в строительстве обычную полиэтиленовую пленку, но при этом он обладает такими важными характеристиками как механическая прочность и высокая дренажная способность, которые отсутствуют у пленки. Итак, давайте разбираться.
2. Всё начинается с сырья. Здесь всё просто, для производства мембраны используется всего один компонент — полиэтилен высокой плотности (ПВП). Профилированные мембраны прекрасный продукт, который можно было бы изготавливать из переработанного полиэтилена, давая второе дыхание упаковке из-под йогурта, пластиковым бутылкам, пакетам и многому другому. Но, к огромному сожалению, сортировкой мусора в России не занимаются, и взять вторичное сырье просто не откуда. Поэтому все сырье импортируется из Европы.
[показать]3. Сырье поставляется либо в малых мешках, либо в бигбэгах и выгружается в приёмный бункер.
[показать]4. Гранулы поступают в экструдер, где они разогреваются при повышенном давлении и расплавляются.
[показать]5. Общая длина экструдера более 5 метров, что обеспечивает правильные условия для подготовки расплава к формовке.
[показать]6. Из экструдера расплав подается в фильеру, формующий инструмент, где происходит формирование поверхности будущей мембраны.
[показать]7. Обратите внимание на очень высокую степень автоматизации производства, на всей линии работает буквально 2-4 человека. Их задача догружать по необходимости сырье в приёмник, и укладывать на паллеты готовую продукцию. Весь рабочий цикл полностью автоматизирован и не требует вмешательства человека. Контроль качества происходит в автоматическом режиме.
[показать]8. Подающее сопло с расплавом.
[показать]9. Формовка крайне проста, профилированная мембрана изготавливается в один слой, без дополнительного армирования. Расплав равномерно подается по всей ширине четырехметрового барабана.
[показать]10. Барабаны выступы и впадины глубиной 8 мм, которые формируют профиль будущей мембраны.
[показать]11. В готовом виде продукция выглядит вот так. Использование полиэтилена высокой плотности обеспечивает мембрану высокой прочностью на сжатие — она держит форму и не проминается от нагрузки. При использовании для гидроизоляции стен подвала это, например, в частности позволяет обеспечить зазор для пристенного дренажа.
[показать]12. Готовое полотно попадает на линию охлаждения.
[показать]13. Следующий этап — приклеивание слоя термоскрепленного геотекстиля. Он задействуется при производстве специализированной мембраны Planter Geo. В данный момент линия работает на выпуск обычной мембраны и этот участок не задействован.
[показать]14. После этого готовый материал попадает в систему компенсации скорости и резки. Это нужно для того, чтобы обеспечить непрерывную работу экструзионной линии, т.к. скорость намотки и резки готовой продукции выше, чем скорость формирования расплава.
[показать]15. Готовая продукция сматывается в рулоны по 20 метров и здесь же разрезается пополам — на 2 рулона
Читать далее...