*это будет звучать очень не гармонично. я уж постараюсь*
скучновато, но полезно
[280x148] На днях, в рамках практических занятий по дисциплине
Основы Теории Организации и Проектирования Предприятия, мне удалось побывать на закрытом предприятии ЗАО "Кожгалантерейная фабрика Медведково".
Как обычно, буду рассказывать по пунктам.
Наш товарищ-преподаватель, как и положено начальнику, задерживался. Это было бы не удивительно, если учитывать, что сиё производство находится в полутора часах чистой езды на общественном подземном транспорте от моей пещеры. Не дожидаясь явления христа народу мы, 10 из 21, отправились на производство.
Верным экскурсоводом нам была помощница руководительница отдела маркетинга Александра Александровна. Подобные экскурсии на предприятие кардинально отличаются от ранее проводимых и тех, на которых вы, возможно, бывали. Обычная экскурсия нацелена на посвящение незнающих в историю объекта экскурсии и его результатов. Целью нашей экскурсии было
не что? , а
как с точки зрения организации построено функционирование крупного холдинга.
Первым объектом нашего посещения был пошивочный цех №
N *извиняюсь за невнимательность*. Перед входом нам провели брифинг, мол предприятие было глобально реорганизовано 1980 году и с тех пор стабильно занимает лидирующую позиции на рынке кожгалантереи России а так же в принципе является одним из "современных" производственных комплексов в стране. Представьте мои кавайные глаза, когда открылась тяжёлая металлическая дверь в этот цех, из которого слышался гул работы.
И представьте, какой облом сотворился в сознании, когда первым что предстало нашему взору, оказалась производственная линия по пошиву сумочек. Вот мы - современные студенты, уточню - сферы инновационного менеджмента, изучаем историю и современные теории развития менеджмента и организации производственной деятельности. Генри Форд есмъ бох. Эмерсон есть сущность философии рационализации. в частности очень интересная его работа у меня пылится * прочёл два раза* о нормировании производственных процессов. Файоль! О Файоль, отец административной школы, да буду чтить твои 14 принципов научной организации труда як писание святое.
И нам - нам, молодёжи с протюнингованными инновациями мозгами, показывают производственную линию, где вся механизация заключается в электромоторах в швейных машинах. Процесс передачи отдельных элементов производится кучками. То есть, швея настрочит деталей по своей производственной программе, соберёт их в кучу, и отнесёт к рабочему месту другой. Да чтоб моя ОперМенша в гробу перевернулась! на самом "стабильном и успешном" предприятии России не могут ввести систему автоматической передачи! О сколько же потерь, в лишних движениях, времени! Если же швея, производящая следующую операцию находится рядом, то заготовки ей передают по такому большому столу с гладким покрытием советских времён! Я в детстве находил шкафчики и на подобных панелях катался с горки. Венцом этой производственной линии является процесс перемещения Готовой Продукции от последнего этапа сборки на точку временного складирования. Движется такая Queen Mary 3 вдоль всей линии с тележкой, спиj.. добытой в универсаме, и везёт в ней наваленные сумки до потёртого стола, с которого, как мы поняли , лишь вечером продукцию заберут из цеха.
Дальше было чуточку лучше. Цех, в который мы зашли в первую очередь был рассчитан на 6 производственных линий. Приблизительно, на каждой линии могло работать до 30 швей. 2 линии не работало вовсе, остальные - были не до загружены. стоит отметить. Что остальные линии уже были оснащены системой транспортировки НЗП
*Незавершённого производства* от каждой швеи к другой. И основана эта система на принципе конвейера. Великий лик Генри Форда выбрался из моих пяток и начал движение к месту_даже_без_пустоты. Следует отметить, что конвейер качественно отличался от типичных представлений: в классике говорилось о линии-потоке, передающей продукцию с этапа на этап. На Медведковской фабрике придумано немного иначе: Представьте транспортёр в аэропорту, на который вываливается багаж прибывших самолётов. Сумка попадает на ленту и движется по кругу пока её не заберут. Примерно тоже самое организовано на этой линии. Имеется лента, движущаяся вдоль линии рабочих мест в оба направления. Швея, завершая операцию, кладёт один или несколько готовых элементов своей стадии в специальную корзинку, движущуюся по потоку. Следующая операционистка, как только этот лоток дойдёт до неё, сможет взять НЗП на стадию. При этом исполнительницы смежных производственных операций могут находиться в абсолютно разных точках вокруг этой линии конвейера! Элементарно и в тоже время гениально, ибо такая система позволяет нивелировать разницу в производственном ритме операционистов! Ня!^^
Следующим этапом нашей экскурсии был цех
Читать далее...