Самые повышенные требования, предъявляемые к механическим характеристикам, геометрическим размерам изделий из самых разнообразных конструкционных и других термопластичных и реактопластичных материалов, и другие проблемы можно решить с помощью однопозиционных литьевых машин. В машинах предусмотрены режим литьевого прессования для изготовления тонкостенных изделий сложной конфигурации и режим интрузии для толстостенных изделий с увеличением объема впрыска до 30 процентов. Другие достоинства машин: полное конструктивное подобие; максимальная унификация и технологическая преемственность с типовыми машинами; полная автоматизация цикла работы; одновременное обслуживание нескольких машин одним оператором; организация крупносерийного производства. Машины удобны в обслуживании и эксплуатации.
термопластавтоматы цены
По отдельному заказу возможно укомплектование машин следующими узлами - сопло с фильтром для горячеканальных пресс-форм, бункер-сушилка, транспортер с сепаратором для выноса готовых изделий и литников, термостат, вакуум-загрузчик. Термопластавтомат однопозиционный для литья под давлением Д3136-1000. Термопластавтомат однопозиционный для литья под давлением модели. Д3136-1000 предназначен для изготовления изделий из термопластичных материалов с температурой пластикации до 350 °С - полиолефинов, полистирола и его сополимеров, полиамидов, термопластичных полиуретанов, полиакрилатов. При оборудовании машины специальной оснасткой можно изготовлять изделия из поликарбонатов, сополимеров формальдегида, непластицированного поливинилхлорида, полифенилоксидов. Предусмотрены режим литьевого прессования для изготовления тонкостенных изделий сложной конфигурации и режим интрузии при изготовлении изделий с толщиной стенки более 3 мм с увеличением объема впрыска до 30%. Режим работы машины: наладочный, ручной, полуавтоматический, автоматический. Конструктивные особенности.
[показать]
Узел запирания отличается оригинальной конструкцией и надежной фиксацией пресс-формы при впрыске. Благодаря высоким скоростям открывания и замыкания пресс-формы при малом времени переключения электрических и гидравлических элементов обеспечивается короткий рабочий цикл. Автоматическая импульсная система жидкой смазки непрерывно смазывает пары трения рычажного узла запирания. Переналадка между штампового расстояния механизирована. Выталкиватель гидравлический. Литьевой узел поворотный, что обеспечивает быструю очистку или смену цилиндров пластикации на выбор с различными диаметрами для максимальных давлений литья или объема отливки. Регулирование частоты вращения шнека бесступенчатое, в пределах 40-315 1/мин. Цилиндр имеет четыре зоны нагрева. На машине установлены датчики перемещения плиты узла запирания, хода пластицирующего червяка, объема впрыска.