Нам есть чем гордиться!
26-11-2025 04:07
к комментариям - к полной версии
- понравилось!
В Новомосковске запустили вторую очередь производства полимеров
21 ноября 2025 года на флагманском заводе Группы компаний — «Полипласт Новомосковск» — запущена вторая очередь единственного в России комплекса по производству высокомолекулярных полимеров. Запуск первой очереди состоялся в 2024 году.
Новый комплекс имеет широкий спектр применения в строительной отрасли и позволит обеспечивать потребности отечественного рынка, полностью заместив импортные аналоги, а также решать задачи по увеличению объема несырьевого неэнергетического экспорта, поставленные президентом России Владимиром Владимировичем Путиным.
В церемонии открытия приняли участие заместитель министра промышленности и торговли РФ Михаил Николаевич Юрин, губернатор Тульской области Дмитрий Вячеславович Миляев и председатель совета директоров ГК «Полипласт» Александр Зинурович Шамсутдинов.
Перед торжественным запуском комплекса специалисты компании провели экскурсию для почетных гостей по производственному комплексу. Делегация посетила новый узел полимеризации и модификации продукции, логистический пункт отгрузки и фасовки продукции, а также цех приготовления растворов.
«Открытие второй очереди производства высокомолекулярных
полимеров компании «Полипласт» — это очередной пример успешной реализации крупного химического проекта, отражающий последовательную работу предприятия и его значимый вклад в развитие отрасли. Продукция компании уже сегодня обеспечивает потребности ключевых секторов экономики — строительства, машиностроения и производства товаров народного потребления, а запуск новой очереди расширяет возможности для наращивания экспортного потенциала в дружественные страны. Мы ожидаем от компании в ближайшее время появления новых производственных инициатив и видим, как «Полипласт» становится надежным партнером в реализации проектов технологического лидерства», – отметил заместитель министра промышленности и торговли РФ Михаил Николаевич Юрин.
Комплекс полностью автоматизирован, не имеет аналогов в России и отвечает международным стандартам качества. Технология, разработанная в научном центре компании «Полипласт», открывает новые возможности для развития российской промышленности, обеспечивая производство востребованного и конкурентоспособного продукта с высокими потребительскими свойствами.
«Импортозамещение является основным приоритетом нашей деятельности. При поддержке Минпромторга России мы осуществляем комплексную модернизацию производств и внедряем передовые технологии, которые не только полностью закрывают потребности внутреннего рынка, но и повышают конкурентоспособность российской химической отрасли на мировом уровне. Открытие второй очереди комплекса в Новомосковске —важный шаг в реализации стратегических задач, основа для устойчивого развития, формирования новых рабочих мест и расширения экспортных возможностей компании «Полипласт», – подчеркнул председатель совета директоров ГК Александр Зинурович Шамсутдинов.
Дмитрий Миляев отметил, что несмотря на сложности, с которыми сегодня сталкиваются базовые отрасли промышленности, компания «Полипласт» продолжает реализацию высокотехнологичных проектов и выпускает современную востребованную продукцию.
«Запуск второй очереди производства – знаковое событие для химической отрасли Тульской области и всей страны. Более 20 лет «Полипласт» присутствует в регионе и все эти годы динамично развивается. Компания всегда идет к своим целям, выполняет обязательства, успешно решает важнейшие задачи по импортозамещению, достижению технологического лидерства, наращиванию несырьевого экспорта, поставленные президентом России Владимиром Путиным», – сказал Дмитрий Миляев.
Губернатор поблагодарил министерство промышленности и торговли РФ за поддержку проектов, которые реализуются в Тульской области. А также выразил отдельную благодарность Александру Шамсутдинову и Александру Ковалеву за ответственный подход к делу и тесное взаимодействие.
Успешная реализация масштабных инвестиционных проектов при поддержке минпромторга России позволяет компании «Полипласт» устанавливать высокие стандарты качества и инноваций в химической отрасли, обеспечивая широкий спектр продукции для различных секторов промышленности на внутреннем и мировом рынках.
Как локальные котельные «Прометей» решают проблему изношенных теплосетей
Изношенность магистральных тепловых сетей — одна из острейших проблем коммунальной инфраструктуры во многих регионах России. Утечки, аварии, разрытые городские дороги, колоссальные теплопотери и ледяные батареи в квартирах зимой стали печальной нормой для тысяч жителей многоэтажек. Пока муниципалитеты ищут средства на капитальный ремонт ветхих труб, вопрос надежного и экономичного теплоснабжения требует немедленного решения. И оно существует — локальные автоматизированные блочно-модульные котельные (БМК), работающие на угле.
Почему именно уголь? Ломаем стереотипы
При слове «угольная котельная» у многих возникает образ дымящей трубы, сажи и устаревшего оборудования. Однако современные российские технологии кардинально изменили эту картину. Речь идет не о котельных прошлого века, а о высокотехнологичных комплексах, в которых уголь — это доступное, надежное и, что важно, экологичное топливо при правильном подходе.
Компания «Прометей» представляет инновационные БМК, которые доказывают: уголь может быть частью чистой энергетики.
Котельные Прометей - экологичность, проверенная технологиями
Наши котельные — это не просто здание с котлом. Это законченный технологический комплекс, где экологическая безопасность является приоритетом.
* Многоступенчатая система очистки дымовых газов: Современные технологии сжигания топлива и системы очистки дымовых газов позволяют улавливать до 98% золы и сажистых частиц. Выбросы в атмосферу строго соответствуют всем требованиям российского природоохранного законодательства, а наши партнеры обращают внимание, что снег вокруг котельной Прометей остается белым в течении всего отопительного сезона.
* Автоматизированная подача топлива и золоудаление: Полная автоматизация процессов исключает «человеческий фактор» и гарантирует оптимальный режим горения с максимальным КПД и минимальным образованием вредных веществ.
* Закрытый цикл: Топливо хранится в мешках типа биг-бэг, а зола автоматически собирается в контейнеры, что исключает пыление и загрязнение территории.
Мы доказываем, что использование угля может быть не только экономически выгодным, но и ответственным по отношению к окружающей среде.
Ключевые преимущества блочно-модульных котельных «Прометей»
1. Независимость и надежность. Локальная котельная для микрорайона или отдельного жилого дома разрывает зависимость от аварийных магистральных сетей. Вы получаете автономный, полностью управляемый источник тепла, который работает стабильно, независимо от состояния центральных коммуникаций.
2. Феноменальная скорость ввода в эксплуатацию. Время — ключевой фактор в условиях зимних холодов. В то время как строительство стационарной котельной может занять годы, монтаж БМК «Прометей» занимает от 5-7 дней до нескольких недель. Мы производим котельные в заводских условиях, а на площадке выполняем лишь их установку и подключение к коммуникациям.
3. Компактность и мобильность. Блочно-модульное исполнение означает, что котельная поставляется в одном или нескольких готовых транспортабельных блоках. Ее не нужно строить «с нуля». Для размещения требуется минимальная подготовленная площадка, что особенно актуально в условиях плотной городской застройки.
4. Экономическая эффективность. Снижаются затраты на транспортировку тепла (потери в коротких локальных сетях минимальны). Использование местного угля делает топливную составляющую предсказуемой и выгодной по сравнению с дорогим магистральным газом или электричеством. Автоматизация сводит к минимуму эксплуатационные расходы.
Проблема изношенных теплотрасс — это не приговор, а возможность перейти на более современный, надежный и экономичный уровень теплоснабжения. Локальные автоматизированные угольные котельные ТМ «Прометей» — это готовое, отработанное решение, которое уже сегодня обеспечивает тепло и комфорт в жилых домах, избавляя муниципалитеты и управляющие компании от затяжных и дорогостоящих проблем с централизованными сетями.
Локальные БМК - это не шаг назад, а уверенный шаг вперед к энергетической независимости и стабильности, основанный на передовых российских технологиях.
Представлена обновленная версия отечественного электромотоцикла «Арктур»
В рамках выставки «МотоЗима — 2025» мотозавод «Русь» представил обновленную версию российского электрического мотоцикла «Арктур». Как сообщает официальный сайт производителя, получение Одобрения типа транспортного средства (ОТТС), а также официальное подтверждение соответствия, ожидается к началу мотосезона 2026 года.
Известно, что электрический мотоцикл «Арктур» разрабатывается полностью на отечественной инженерной базе. Его максимальная скорость составляет 140 км/ч, а пиковая мощность равняется 30 кВт.
Узлы и агрегаты мотоцикла производят смежные предприятия, а приоритет отдается российским поставщикам. Создание новинки включает в себя полный цикл — проектирование ходовой части, разработку дизайна, проведение НИОКР, расчеты подвески и элементов конструкции, математическое моделирование поведения узлов и агрегатов, а также испытания.
Как ранее сообщало агентство «АВТОСТАТ», мотоцикл получил название «Арктур» — по аналогии с самой яркой звездой в созвездии Волопаса в Северном полушарии. Это четвертая по яркости звезда ночного неба, сообщает официальный сайт мотозавода «Русь».
Также на выставке «МотоЗима 2025» представлен новый электрический мотоцикл МЗРВ первый день работы выставки «МотоЗима 2025» в Парке «Патриот» компания ООО «МЗР» презентовала альфа-версию своего электрического мотоцикла. Модель получила существенные доработки: полностью обновлённый дизайн и улучшенные эксплуатационные характеристики.Планируется, что первые сертифицированные мотоциклы в этом же облике поступят в продажу уже к началу мотосезона.
«Совкомфлот» принял в эксплуатацию
танкер «Иван Айвазовский»
Флот группы компаний СКФ пополнил новый крупнотоннажный «зеленый» танкер типоразмера MR. Судно получило имя в честь выдающегося художника-мариниста Ивана Айвазовского. Об этом сообщает пресс-служба компании.
«Иван Айвазовский» – головное судно новой серии танкеров для перевозки нефтепродуктов, в том числе из районов с ледовыми условиями плавания. Суда серии будут эксплуатироваться под государственным флагом Российской Федерации.
Дедвейт танкера «Иван Айвазовский» – 49,8 тыс. тонн, длина – 183 метра, ширина – 32,2 метра, осадка – 13,4 метров, ледовый класс – 1B. Танкер построен на российской судоверфи «Звезда», г. Большой Камень, Приморский край.
Суда этой серии соответствуют всем действующим международным нормам в области защиты окружающей среды. Танкеры оснащены двухтопливной энергетической установкой, которая предусматривает возможность использования сжиженного природного газа (СПГ) в качестве основного вида топлива, что существенно снижает объем выбросов в атмосферу.
Это первый двухтопливный танкер типоразмера MR, построенный в России.
«Сегодня новые крупнотоннажные танкеры крайне необходимы стране для обеспечения стабильных перевозок энергоносителей, и мы уверены, что серия «зеленых» продуктовозов «Совкомфлота» будет востребована российской внешней торговлей. По своим характеристикам и экологическому профилю новое судно отвечает самым высоким требованиям судоходной отрасли, и вызывает гордость, что серийное производство таких танкеров на отечественной верфи было налажено с учетом передового опыта «Совкомфлота», - заявил генеральный директор – председатель Правления ПАО «Совкомфлот» Игорь Тонковидов.
В Ростовской области военным передали
новую партию автомобилей
На площадке выстроились «Нивы», УАЗ-«буханки», пикапы и снегоходы «Буран» — всего более 50 единиц техники.
Эти машины станут рабочими лошадками на передовой: будут подвозить боеприпасы, эвакуировать раненых, доставлять грузы по бездорожью.
Новая партия — только начало. В ближайшие месяцы фронт получит более 1200 единиц транспорта. Технику закупает Минпромторг и передает через Народный фронт. За три года по такой схеме военные уже получили больше 6000 машин — от внедорожников до грузовиков.
Вместе с автомобилями подразделениям доставили гуманитарный груз — всё необходимое для бытовых нустов солдат, что не всегда предусмотрено стандартным снабжением, рассказали в Минпромторге.
В Новомосковске запустили вторую очередь производства полимеров
21 ноября 2025 года на флагманском заводе Группы компаний — «Полипласт Новомосковск» — запущена вторая очередь единственного в России комплекса по производству высокомолекулярных полимеров. Запуск первой очереди состоялся в 2024 году.
Новый комплекс имеет широкий спектр применения в строительной отрасли и позволит обеспечивать потребности отечественного рынка, полностью заместив импортные аналоги, а также решать задачи по увеличению объема несырьевого неэнергетического экспорта, поставленные президентом России Владимиром Владимировичем Путиным.
В церемонии открытия приняли участие заместитель министра промышленности и торговли РФ Михаил Николаевич Юрин, губернатор Тульской области Дмитрий Вячеславович Миляев и председатель совета директоров ГК «Полипласт» Александр Зинурович Шамсутдинов.
Перед торжественным запуском комплекса специалисты компании провели экскурсию для почетных гостей по производственному комплексу. Делегация посетила новый узел полимеризации и модификации продукции, логистический пункт отгрузки и фасовки продукции, а также цех приготовления растворов.
«Открытие второй очереди производства высокомолекулярных
полимеров компании «Полипласт» — это очередной пример успешной реализации крупного химического проекта, отражающий последовательную работу предприятия и его значимый вклад в развитие отрасли. Продукция компании уже сегодня обеспечивает потребности ключевых секторов экономики — строительства, машиностроения и производства товаров народного потребления, а запуск новой очереди расширяет возможности для наращивания экспортного потенциала в дружественные страны. Мы ожидаем от компании в ближайшее время появления новых производственных инициатив и видим, как «Полипласт» становится надежным партнером в реализации проектов технологического лидерства», – отметил заместитель министра промышленности и торговли РФ Михаил Николаевич Юрин.
Комплекс полностью автоматизирован, не имеет аналогов в России и отвечает международным стандартам качества. Технология, разработанная в научном центре компании «Полипласт», открывает новые возможности для развития российской промышленности, обеспечивая производство востребованного и конкурентоспособного продукта с высокими потребительскими свойствами.
«Импортозамещение является основным приоритетом нашей деятельности. При поддержке Минпромторга России мы осуществляем комплексную модернизацию производств и внедряем передовые технологии, которые не только полностью закрывают потребности внутреннего рынка, но и повышают конкурентоспособность российской химической отрасли на мировом уровне. Открытие второй очереди комплекса в Новомосковске —важный шаг в реализации стратегических задач, основа для устойчивого развития, формирования новых рабочих мест и расширения экспортных возможностей компании «Полипласт», – подчеркнул председатель совета директоров ГК Александр Зинурович Шамсутдинов.
Дмитрий Миляев отметил, что несмотря на сложности, с которыми сегодня сталкиваются базовые отрасли промышленности, компания «Полипласт» продолжает реализацию высокотехнологичных проектов и выпускает современную востребованную продукцию.
«Запуск второй очереди производства – знаковое событие для химической отрасли Тульской области и всей страны. Более 20 лет «Полипласт» присутствует в регионе и все эти годы динамично развивается. Компания всегда идет к своим целям, выполняет обязательства, успешно решает важнейшие задачи по импортозамещению, достижению технологического лидерства, наращиванию несырьевого экспорта, поставленные президентом России Владимиром Путиным», – сказал Дмитрий Миляев.
Губернатор поблагодарил министерство промышленности и торговли РФ за поддержку проектов, которые реализуются в Тульской области. А также выразил отдельную благодарность Александру Шамсутдинову и Александру Ковалеву за ответственный подход к делу и тесное взаимодействие.
Успешная реализация масштабных инвестиционных проектов при поддержке минпромторга России позволяет компании «Полипласт» устанавливать высокие стандарты качества и инноваций в химической отрасли, обеспечивая широкий спектр продукции для различных секторов промышленности на внутреннем и мировом рынках.
Как локальные котельные «Прометей» решают проблему изношенных теплосетей
Изношенность магистральных тепловых сетей — одна из острейших проблем коммунальной инфраструктуры во многих регионах России. Утечки, аварии, разрытые городские дороги, колоссальные теплопотери и ледяные батареи в квартирах зимой стали печальной нормой для тысяч жителей многоэтажек. Пока муниципалитеты ищут средства на капитальный ремонт ветхих труб, вопрос надежного и экономичного теплоснабжения требует немедленного решения. И оно существует — локальные автоматизированные блочно-модульные котельные (БМК), работающие на угле.
Почему именно уголь? Ломаем стереотипы
При слове «угольная котельная» у многих возникает образ дымящей трубы, сажи и устаревшего оборудования. Однако современные российские технологии кардинально изменили эту картину. Речь идет не о котельных прошлого века, а о высокотехнологичных комплексах, в которых уголь — это доступное, надежное и, что важно, экологичное топливо при правильном подходе.
Компания «Прометей» представляет инновационные БМК, которые доказывают: уголь может быть частью чистой энергетики.
Котельные Прометей - экологичность, проверенная технологиями
Наши котельные — это не просто здание с котлом. Это законченный технологический комплекс, где экологическая безопасность является приоритетом.
* Многоступенчатая система очистки дымовых газов: Современные технологии сжигания топлива и системы очистки дымовых газов позволяют улавливать до 98% золы и сажистых частиц. Выбросы в атмосферу строго соответствуют всем требованиям российского природоохранного законодательства, а наши партнеры обращают внимание, что снег вокруг котельной Прометей остается белым в течении всего отопительного сезона.
* Автоматизированная подача топлива и золоудаление: Полная автоматизация процессов исключает «человеческий фактор» и гарантирует оптимальный режим горения с максимальным КПД и минимальным образованием вредных веществ.
* Закрытый цикл: Топливо хранится в мешках типа биг-бэг, а зола автоматически собирается в контейнеры, что исключает пыление и загрязнение территории.
Мы доказываем, что использование угля может быть не только экономически выгодным, но и ответственным по отношению к окружающей среде.
Ключевые преимущества блочно-модульных котельных «Прометей»
1. Независимость и надежность. Локальная котельная для микрорайона или отдельного жилого дома разрывает зависимость от аварийных магистральных сетей. Вы получаете автономный, полностью управляемый источник тепла, который работает стабильно, независимо от состояния центральных коммуникаций.
2. Феноменальная скорость ввода в эксплуатацию. Время — ключевой фактор в условиях зимних холодов. В то время как строительство стационарной котельной может занять годы, монтаж БМК «Прометей» занимает от 5-7 дней до нескольких недель. Мы производим котельные в заводских условиях, а на площадке выполняем лишь их установку и подключение к коммуникациям.
3. Компактность и мобильность. Блочно-модульное исполнение означает, что котельная поставляется в одном или нескольких готовых транспортабельных блоках. Ее не нужно строить «с нуля». Для размещения требуется минимальная подготовленная площадка, что особенно актуально в условиях плотной городской застройки.
4. Экономическая эффективность. Снижаются затраты на транспортировку тепла (потери в коротких локальных сетях минимальны). Использование местного угля делает топливную составляющую предсказуемой и выгодной по сравнению с дорогим магистральным газом или электричеством. Автоматизация сводит к минимуму эксплуатационные расходы.
Проблема изношенных теплотрасс — это не приговор, а возможность перейти на более современный, надежный и экономичный уровень теплоснабжения. Локальные автоматизированные угольные котельные ТМ «Прометей» — это готовое, отработанное решение, которое уже сегодня обеспечивает тепло и комфорт в жилых домах, избавляя муниципалитеты и управляющие компании от затяжных и дорогостоящих проблем с централизованными сетями.
Локальные БМК - это не шаг назад, а уверенный шаг вперед к энергетической независимости и стабильности, основанный на передовых российских технологиях.
Представлена обновленная версия отечественного электромотоцикла «Арктур»
В рамках выставки «МотоЗима — 2025» мотозавод «Русь» представил обновленную версию российского электрического мотоцикла «Арктур». Как сообщает официальный сайт производителя, получение Одобрения типа транспортного средства (ОТТС), а также официальное подтверждение соответствия, ожидается к началу мотосезона 2026 года.
Известно, что электрический мотоцикл «Арктур» разрабатывается полностью на отечественной инженерной базе. Его максимальная скорость составляет 140 км/ч, а пиковая мощность равняется 30 кВт.
Узлы и агрегаты мотоцикла производят смежные предприятия, а приоритет отдается российским поставщикам. Создание новинки включает в себя полный цикл — проектирование ходовой части, разработку дизайна, проведение НИОКР, расчеты подвески и элементов конструкции, математическое моделирование поведения узлов и агрегатов, а также испытания.
Как ранее сообщало агентство «АВТОСТАТ», мотоцикл получил название «Арктур» — по аналогии с самой яркой звездой в созвездии Волопаса в Северном полушарии. Это четвертая по яркости звезда ночного неба, сообщает официальный сайт мотозавода «Русь».
Также на выставке «МотоЗима 2025» представлен новый электрический мотоцикл МЗРВ первый день работы выставки «МотоЗима 2025» в Парке «Патриот» компания ООО «МЗР» презентовала альфа-версию своего электрического мотоцикла. Модель получила существенные доработки: полностью обновлённый дизайн и улучшенные эксплуатационные характеристики.Планируется, что первые сертифицированные мотоциклы в этом же облике поступят в продажу уже к началу мотосезона.
«Совкомфлот» принял в эксплуатацию
танкер «Иван Айвазовский»
Флот группы компаний СКФ пополнил новый крупнотоннажный «зеленый» танкер типоразмера MR. Судно получило имя в честь выдающегося художника-мариниста Ивана Айвазовского. Об этом сообщает пресс-служба компании.
«Иван Айвазовский» – головное судно новой серии танкеров для перевозки нефтепродуктов, в том числе из районов с ледовыми условиями плавания. Суда серии будут эксплуатироваться под государственным флагом Российской Федерации.
Дедвейт танкера «Иван Айвазовский» – 49,8 тыс. тонн, длина – 183 метра, ширина – 32,2 метра, осадка – 13,4 метров, ледовый класс – 1B. Танкер построен на российской судоверфи «Звезда», г. Большой Камень, Приморский край.
Суда этой серии соответствуют всем действующим международным нормам в области защиты окружающей среды. Танкеры оснащены двухтопливной энергетической установкой, которая предусматривает возможность использования сжиженного природного газа (СПГ) в качестве основного вида топлива, что существенно снижает объем выбросов в атмосферу.
Это первый двухтопливный танкер типоразмера MR, построенный в России.
«Сегодня новые крупнотоннажные танкеры крайне необходимы стране для обеспечения стабильных перевозок энергоносителей, и мы уверены, что серия «зеленых» продуктовозов «Совкомфлота» будет востребована российской внешней торговлей. По своим характеристикам и экологическому профилю новое судно отвечает самым высоким требованиям судоходной отрасли, и вызывает гордость, что серийное производство таких танкеров на отечественной верфи было налажено с учетом передового опыта «Совкомфлота», - заявил генеральный директор – председатель Правления ПАО «Совкомфлот» Игорь Тонковидов.
В Ростовской области военным передали
новую партию автомобилей
На площадке выстроились «Нивы», УАЗ-«буханки», пикапы и снегоходы «Буран» — всего более 50 единиц техники.
Эти машины станут рабочими лошадками на передовой: будут подвозить боеприпасы, эвакуировать раненых, доставлять грузы по бездорожью.
Новая партия — только начало. В ближайшие месяцы фронт получит более 1200 единиц транспорта. Технику закупает Минпромторг и передает через Народный фронт. За три года по такой схеме военные уже получили больше 6000 машин — от внедорожников до грузовиков.
Вместе с автомобилями подразделениям доставили гуманитарный груз — всё необходимое для бытовых нустов солдат, что не всегда предусмотрено стандартным снабжением, рассказали в Минпромторге.
Вы сейчас не можете прокомментировать это сообщение.
Дневник Нам есть чем гордиться! | дедушка-разбойник - Мы - Русские, с нами Бог! |
Лента друзей дедушка-разбойник
/ Полная версия
Добавить в друзья
Страницы:
раньше»