Это цитата сообщения Kuma_1 Оригинальное сообщение
Компостный ящик
[400x280] 1. Компост. Как приготовить компост на даче. Компостный ящик для ускоренного производства компоста.
Все растительные и пищевые отходы, дачники как правило отправляют на компостную кучу, что бы получить из этих отходов ценнейшее удобрение - компост. Процесс приготовления компоста в обычных условиях, когда он лежит практически неподвижно, занимает несколько лет. Что-то перепревает быстрее, что-то уходит на второй круг. Поэтому дачники всеми силами стараются как то ускорить этот процесс. Я тоже не остался в стороне от этих изысканий и предложил свою конструкцию «заводика» по производству компоста.
В этой статье - еще одна разработка, которая, на мой взгляд, должна так же ускорить процесс компостирования различных органических отходов.
Поскольку переработкой отходов (пищевые, скошенная трава, мелкий гниющий мусор и пр) занимаются в основном земляные черви, анаэробные и аэробные бактерии, то необходимо для них создать самые оптимальные условия. Для этого приходится компостную кучу периодически ворошить, что бы и материал был рыхлым и влажным, и что бы воздух проникал к отходам.
Предлагаемая мою конструкция компостера представляет из себя несколько одинаковых ящиков с сетчатым дном. Сами ящики могут быть сделаны из любой бросовой древесины. Можно использовать и пластиковые ящики (только у них надо будет удалить дно). Сетка вместо сплошного дна нужна для свободного проникновения воздуха, бактерий и червей. И выхода лишней влаги. И тогда исходные материалы будут не «заквашиваться», а активно перепревать.
Размеры ящика должны быть такие, что бы наполненный он весил примерно 50-60 кг. Это значит, его объем должен быть около 40-50 литров. По бокам ящика прибиты пара ручек, что бы ящик можно было поднять вдвоем, как носилки. В качестве сетки лучше всего использовать оцинкованную, тогда она прослужит много лет.
По мере наполнения ящика отходами, они уплотняются и довольно заметно, особенно трава. Поэтому ящик можно наполнять «с горочкой». Сверху его можно накрыть полиэтиленовой пленкой, что бы отходы не пересыхали на ветру и прогревались быстрее.
После наполнения первого ящика, приступают к наполнению следующего. А когда и он будет полон, тогда на него ставят первый ящик.
Такая схема нужна для того, что бы самые свежие отходы оказались именно внизу. Ведь в первом ящике процесс уже идет. И черви и микробы из его, через сетчатое дно свободно могут проникнуть вниз.
Таким образом наполняют и последующие ящики растительным сырьем. Но всегда при установке следуют соблюдать принцип, когда наиболее «старый» ящик оказывается выше более свежего. Тогда при переустановке ящиков старые отходы проветриваются, а новые - быстрее начнут преть.
С одной стороны, такая схема компостирования влечет за собой некоторое увеличения трудозатрат на производство компоста, хотя и незначительно. Всего то - ящик снял, ящик поставил. С другой - резко ускоряет выход готовой продукции.
Впрочем, «лопатить» вилами слежавшийся компост, что бы его разворошить - тоже не легко. Кто пробовал – знает. Тут же этой операции нет. Знай себе – наполняй ящики и ставь друг на друга.
Кроме ускорения компостирования, мы получаем еще и бонус в виде сепаратора для готового компоста. На следующий год, достаточно будет хорошенько встряхнуть ящик и готовый компост из него высыплется . А то, что не сгнило - останется и будет догнивать. Если остатков мало, разумеется их лучше переложить в другой ящик. А этот начать заново наполнять исходным сырьем.
Я лично пока не опробовал такой метод, доведется только летом. Но возможно кто то уже так делал. И можно обсудить это на форуме
Константин Тимошенко (с) 20.01.2009
2. Компост. Как приготовить компост на даче. Компостный ящик для ускоренного производства компоста. Самодельные устройства для ускорения производства компоста на садовом и дачном участке.
Итак, как можно ускорить процесс производства компоста?
Прежде всего, необходимо обеспечит непрерывность процесса производства компоста. Поскольку компост - это продукт жизнедеятельности бактерий, насекомых и всяких жучков - червячков. Необходимо организовать некий конвейер по производству удобрения, с производительностью вас устраивающей. Закладывать новые компостные кучи нецелесообразно. Лучше организовать постоянную поставку исходного материала дружному рабочему коллективу микробов и обеспечить его качественными рабочими условиями. Тогда процесс переработки пойдет значительно быстрее.
А для этого потребуется.
1. Тщательно измельчать исходный материал. Тем самым вы значительно увеличите его доступность для бактерий, насытите его кислородом.
2. Следите за влажностью компостируемого материала. Он не должен ни замокать, ни пересыхать. При необходимости, поливайте его теплой (но не горячей) чистой водой, богатой кислородом. Избегайте поливать компост водой с моющими средствами.
3. Желательно немного утеплить стенки компостного ящика (например пенопластом от упаковки) и сделать крышку. Это позволит поддерживать достаточную температуру в ящике до глубокой осени за счет собственно процессов разложения. Если же вы вообще настроены всерьез - сделайте простейшую дровяную водогрейку и ранней весной начинайте прогревать кучу не дожидаясь ее самостоятельного оттаивания.
4. Проложите в куче пару перфорированных шлангов или труб. И с их помощью обеспечивайте и аэрацию компостера и даже его обогрев. Можно будет подсоединить к трубам тепловентилятор и вентилировать теплым воздухом.
5. Организуйте подачу свежего материала таким образом, что бы он попадал в эпицентр событий, а не на периферию. Т.е. соблюдайте именно принцип конвейера.
Теперь рассмотрим способы, КАК все это обустроить.
В простейшем варианте, следует многократно за сезон перелопачивать кучу. Причем таким образом, что бы свежие отходы оказывались почти со всех сторон окружены старым компостом. Но необходимо оставлять и некие «вентиляционные» каналы. Свежий материал более рыхлый и свободно пропускает сквозь себя воздух.
Способ прост, эффективен, но имеет существеннейший недостаток. Очень трудно отделять уже готовый компост от свежего материала. Его приходится просто отсеивать через сетку. Достаточно глупая, но необходимая работа.
Зарубежная компостная мысль давно работает в этом направлении, поэтому ихним дачникам вовсю предлагаются всякие приспособления, ускоряющие процесс компостирования или не очень. Обзор этих устройств (в большинстве случаев представляющих собой всякие бочки, ящики и барабаны со съемными стенками) не входит в планы этой статьи, кроме одного устройства, показавшегося мне весьма интересным и перспективным.
Как видно из фотографии, устройство представляет собой вобщем то классический ящик. Но к одной из стенок этого ящика приделан лоток, по которому перемещается толкатель с большим рычагом. Очевидно, свежая порция измельченных отходов помещается в лоток и с усилием задвигается в ящик. Рычаг с таким соотношением плеч обеспечивает усилие в несколько тонн, поэтому процесс, я думаю, проходит безболезненно.
Формально соблюдены все идеальные условия. И непрерывность процесса, компост по мере созревания продвигается все выше и выше. И попадание свежего материала в низ ящика и т.д.
Единственно, что меня смущает - это некоторое прессование исходного материала (что не есть хорошо) и некоторая локальность зоны подачи. Компост у противоположной стенки, у боковых стенок, по углам ящика остается практически недвижимым и главное - недоступным.
Разумеется, сделать нечто подобное можно и самостоятельно.
Можно просто тупо-глупо попытаться повторить предлагаемую конструкцию (нижний рисунок), но лучше с небольшими изменениями. Например не заталкивать сам материал, а задвигать с помощью того же рычага или домкрата в основание некую конусообразную болванку, которая будет формировать нишу, в которую уже и закладывать свежие отходы. Это решает проблему спрессовывания отходов, но не решает проблему однородности и доступности всего компоста.
Более продвинутой, на мой взгляд, является другая конструкция - с подъемом всего компостного ящика.
Для этого потребуется изготовить две прочные металлические рамы, затянутые прочной сеткой с не мелкими ячейками. При запуске этого компостного конвейера сначала на землю укладывают одну раму и устанавливают на нее ящик. Закладывают первую партию отходов.
После того, как накопится следующая партия отходов, с помощью рычага или домкрата приподнимают раму на которой стоит ящик на определенную высоту (при этом поднимается и все содержимое). Подкладывается вторая рама, на нее укладываются свежие отходы. Ящик опускается и вынимается первая рама.
Таким образом новые отходы оказываются внизу ящика, они не спрессованы, готовый компост в полном объеме доступен для использования и находится вверху компостного ящика. Сетка не служит препятствием для переползания червей и проникновения бактерий в свежие отходы.
Разумеется, такая схема будет работать только с ящиками небольшой величины, объемом до 0,5 - 1 м3 . Иначе его тяжело будет понять даже гидравлическим домкратом. Но зато подобный компостизатор практически лишен недостатков. Это действительно миниатюрный заводик по непрерывному производству супер-удобрения.
Для тех же, у кого свежие органические отходы поступают в большом количестве и постоянно, мною разработан компостный ящик формально неограниченного объема и производительности.
Его устройство и принцип действия понятен из рисунка. Конвейер по производству компоста представляет собой ящик шириной примерно 1 метр и длиной, определяемой желанием дачника и объемом органических отходов, которые у него образуются за 2-3 сезона.
По верхнему бортику длинных стенок сделаны пазы, в которые уложены опорные бруски. На эти бруски укладываются с наклоном 60-40 градусов бросовые доски или какие либо щиты. Таким образом образуются как бы «ячейки» в которые и закладываются отходы обычным порядком.
Завод по переработке органических отходов начинает работать в полную силу по мере заполнения ячеек. Когда будет полностью заложена первая ячейка, начинают заполнять вторую. По мере ее заполнения начинают выдвигать разделяющие ячейки доски. При этом обеспечивается контакт самых старых отходов, в которых процесс разложения идет уже вовсю, с новыми отходами. Причем новые отходы оказываются внизу и их разложение начинается весьма интенсивно. Все черви и бактерии получают песпрепятственный доступ к свежей пище. Нетолстый слой отходов и наличие щелей в досках обеспечивает и достаточное поступление кислорода в компост.
Когда и вторая ячейка будет заполнена полностью, доски переносят в следующие пазы и устраивают 3-ю ячейку и так далее.
Таким образом организуется постоянный процесс переработки отходов в качественный компост. Неразложившиеся отходы из тех ячеек, откуда выбирается компост, закладываются в другие ячейки.
Ящик совершенно не обязательно делать прямоугольным и линейным. Возможно будет даже лучше его «закольцевать», построив 2 таких ящика и убрать разделяющую их стенку в их крайних ячейках. Тогда отпадет проблема периодического «первоначального» запуска. Запустив такой «завод» один раз, вы обеспечите себя удобрениями навсегда, до тех пор, пока закладываете в него органические отходы. И что особенно приятно - ухода и работы такой компостный конвейер требует ничуть не больше самой обычной компостной кучи. Знай себе закладывай свежие отходы в одну ячейку и вынимай готовый компост из другой. Без всяких рычагов, домкратов и толкателей. Если вы располагаете достаточной площадью и источником органических отходов, например в виде скошенной травы, вы можете даже организовать небольшое производство качественного компоста на продажу и открыть свой небольшой бизнес.
Константин Тимошенко.
3. Простой самодельный конвейер по производству компоста на садовом участке. Как сделать компост.
Я уже разбирался в этой теме и пришел к выводу, что пока вопрос изготовления компоста на дачном участке из растительно-пищевых отходов находится в весьма запущенном состоянии, и не только в нашей стране. Существует множество конструкций всяких компостирующих устройств, контейнеров и ящиков , но все они либо сложны, либо безмерно дороги. Поэтому подавляющее большинство дачников по прежнему обходится обычной компостной кучей, на которую сваливают все отходы.
В принципе, дешевле компостной кучи ничего и быть не может, сам такой пользовался до недавнего времени. Но и недостатки просто кучи очевидны. Какая то часть исходного материала давно готова и может быть использована в дело, а другой требуется еще годик полежать, покомпостироваться. Вот и приходилось постоянно лопатить и просеивать эту компостную кучу, отделяя уже готовый компост. Наконец я решил реализовать свой давний проект, описанный в одной моей старой статье о компосте. и - второй ее части
В основу ящика легли образовавшиеся плашки из разобранных старых поддонов. Хоть материал и береза, но будучи защищенной от контакта с землей, служит с десяток лет. И избавляет от массы ненужной работы по сколачиванию каркаса или щитов. Поэтому представилась весьма недорогая возможность проверить свои идеи по организации фабрики компоста на практике.
Каркас компостного ящика собирался из целиковых поддонов. Крепление щитов между собой осуществлялось с помощью винтов – саморезов и металлических уголков. Это делалось для того, что бы можно было в принципе, снять любую часть компостного ящика, не разбирая весь ящик. Ведь через пару лет, когда первый материал, заложенный в конвейер будет уже отличным компостом, и его можно будет использовать. В то время, как на противоположном конце ящика будет закладываться исходный материал. Поэтому я хотел иметь возможность и контролировать ход процесс (для подтверждения или опровержения своих идей), а так же получить доступ к готовому компосту.
Что бы изолировать древесину от контакта с гниющими отходами, я использовал ПВХ-пленку от старых рекламных баннеров. Из размер 3 х 6 метров, ПВХ-пленка материал просто вечный, не подверженный ни гниению ни разрушения лучами солнца. ПВХ пленка - материал герметичный, и она, естественно, немного ухудшает вентиляцию исходного материала. Хотя влияние кислорода на скорость изготовления компоста не доказана. Закопанное в землю гниет так же быстро. Зато пленка способствует удержанию влаги в компостной среде. А достаточное количество влаги весьма полезно для ускорения компостирования.
К тому же, вентиляция в данной конструкции компостного ящика происходит не только сверху, но и снизу! Так как ящик имеет сильно наклоненное дно. Ну в крайнем случае, можно подойти к куле со старым пылесосом и воткнув в кучу трубу немного ее надуть воздухом и проветрить. Или просто оставить в куче перфорированную трубу для вентиляции. Т.е. вопрос с вентиляцией можно будет решить в рабочем порядке, в зависимости от результатов эксперимента.
Как понятно из проекта, одна из сторон ящика имеет большой уклон. Причем эта стенка двойная и разборная. Когда первое отделение будет заполнено исходным материалом доверху, устанавливается еще одна наклонная стенка, на расстоянии примерно полметра от первой. И начинает заполнятся пространство между стенками. По мере его заполнения, вытаскивается перегородка между отделениями и новый материал оказывается под старым, почти готовым компостом. А поскольку в старом компосте уже сформировалась достаточно большая масса и бактерий и червей, собственно и производящих компост, то они получают доступ к новой порции исходного продукта.
Поэтому, по моим расчетам, компостирование будет происходить и непрерывно и более ускоренными темпами, чем в просто компостной куче.
Сейчас, когда компостная фабрика уже запущена и первый, стартовый отсек заполнен прошлогодними остатками компоста из обычной кучи, идет заполнение второго отсека и в процессе лета буду внимательно следить за процессом и освещать его на форуме.
Константин Тимошенко
Статьи о производстве компоста и устройстве компостных ящиков:
1. Статья о компосте
2. Продолжение.
3. Реализация проекта.