Подробный мастер-класс по изготовлению пластиковых рамочек-пялец для вышивания, аналогов известных q-snap (ку-снапов или снапов).
Понадобится: труба ПВХ пластиковая, диаметр 16 мм, 4 уголка такого же диаметра, канцелярский нож, ножницы (лучше по металлу, но подойдут и обычные хорошо режущие), карандаш, линейка, 4 хомута для проводов, маленький напильник или надфиль и мелкая наждачная бумага – рис. 1.
Идея простая – отрезаем от трубы 8 частей, из четырех вырезаем вдоль полоски и закругляем края – это будут зажимы. Везде, где отрезали, шлифуем. Собираем рамку из отрезков трубы и уголков. Так как уголки разборные (расщелкиваются на две части), их нужно укрепить, что и делаем с помощью хомутов для проводов. Получается разбирающаяся рамка с четырьмя зажимами.
Основной материал – это труба жесткая ПВХ легкого типа, используемая при монтаже электропроводки. Продается там же, где электрические провода. Например, в Леруа Мерлен 2 метра такой трубы диаметра 16 мм стоит 14 руб., упаковка уголков (5 шт.) к ней 69 руб. Цвет трубы светло-серый. Обращу внимание, что сантехнические трубы, которые выглядят почти так же и бывают таких же диаметром, все же не подойдут для изготовления рамок. По нескольким причинам. Во-первых, такая труба тяжелее. Во-вторых, она жестче и потребует бОльших усилий для разрезания. И поэтому вырезать зажимы из нее намного сложнее.
ПВХ труба для электропроводки бывает разных диаметров. Я выбрала самый маленький диаметр 16 мм исходя из того, что меньший диаметр трубок потребует меньших припусков на канве для зажимания канвы. Да и полегче рамки получаются. Хотя для большого размера рамок (от 40 см) скорее всего больше подойдет труба диаметром 20 мм.
Разрезать трубу можно канцелярским ножом или лобзиком. Я пробовала обоими способами. И могу сказать, что хотя быстрее резать лобзиком, но после него остаются достаточно неровные края, которые потом долго шлифовать. Ножом резать дольше, но рез получается аккуратнее и шлифуется быстрее.
Теперь о размерах. Математика проста: чтобы получить рамочку внешним размером 15х20 см, нужно отрезать кусочки трубы 10 и 15 см по 2 штуки. Внутренний размер такой рамочки получится 11х16 см. Зажимы отрезаются также на 5 см меньше, чем трубка, на которую будет вешаться зажим. То есть на мою рамочку нужно отрезать по 2 куска трубы по 5 и 10 см. На столько меньше нужно потому, что трубка входит в уголок на 1,7 см с каждой стороны.
Если нужна рамка 20х30 см, нужно отрезать по 2 куска по 15 и 25 см и на зажимы по 2 куска 10 и 20 см. И так далее – уменьшаем на 5 см желаемый размер рамки и режем трубки, и еще на 5 см меньше режем будущие зажимы. На всякий случай приведу табличку с разными размерами. Все размеры даны в сантиметрах.
| внешний размер | внутренний размер | длина трубы | длина зажима |
|---|---|---|---|
| 15 | 11 | 10 | 5 |
| 20 | 16 | 15 | 10 |
| 25 | 21 | 20 | 15 |
| 30 | 26 | 25 | 20 |
| 35 | 31 | 30 | 25 |
| 40 | 36 | 35 | 30 |
Итак, на рамку 15х20 см внешнего размера отрезаем 4 куска трубы по 10 см, 2 отрезка по 15 и 2 отрезка по 5 см.
1 этап – разрезание или распиливание
Линейкой отмерить на трубе нужный размер и сделать разметку по окружности трубы карандашом (рис.2). Надрезать трубу пилящими движениями по намеченной линии канцелярским ножом, поворачивая трубку. Когда надрез получится достаточно глубокий (рис. 3) надломать трубу обеими руками. С легким чпоканьем она разломится на две части (рис. 4). Если надломить не получается, значит разрез недостаточно глубок или где-то прерывается. Толщина трубы около 1 мм, поэтому надпилить нужно достаточно сильно.
Предыдущий абзац можно опустить, если Вы пользуетесь электролобзиком.
Таким образом нарезать все 8 размеров трубок – рис. 5. Отмерять каждый новый размер лучше после отпиливания предыдущего. Так как разрез или распил имеет толщину.
2 этап – вырезание
На трубках, предназначенных для зажимов, провести карандашом продольные линии будущих разрезов – рис. 6. Приблизительно нужно вырезать 9-10 мм в ширину.
Разрезать трубки вдоль по намеченным линиям – рис. 7. Разрезать удобнее всего ножницами по металлу, они режут трубу как бумагу – рис. 8. Но можно это сделать и обычными ножницами или тем же канцелярским ножом.
Теперь скруглить все углы тем же инструментом – рис. 9. Чем длиннее зажим, тем более пологое скругление можно делать.
Получится 4 зажима с необработанными краями – рис. 10.
3 этап – шлифование
Если после разрезания получились грубые заусенцы и шероховатости, перед шлифовкой их можно подравнять канцелярским ножом: движениями такими же, как остругивание деревянной палочки.
Отшлифовать края у трубок и зажимов – сначала напильником (надфилем), потом мелкой наждачной бумагой. Шлифовать нужно до тех пор, пока пальцы не будут ощущать везде гладкие поверхности и края. Обратите внимание на продольные края у зажимов, они должны быть отшлифованы идеально, особенно с внутренней стороны, чтобы не повредить в дальнейшем канву и вышитые участки. Края трубок будут заправлены в уголки, но в разобранном состоянии они могут лежать среди вышивки и ниток, поэтому также должны быть гладкими.
В итоге должны получиться вот такие готовые детали: рис. 11 и рис. 12.
Их все нужно искупать в теплой воде, можно с мылом, чтобы удалить все стружки и пыль.
4 этап – закрепление
Собираем из деталей и уголков рамку – рис. 13.
Напомню, что уголки разборные и в процессе использования рамки могут распадаться на две части. Поэтому для придания монолитности уголкам их можно укрепить хомутами для проводов: затянуть хомут и обрезать кончик, см. рис. 14 и рис. 15. Как вариант можно склеить две половинки изнутри суперклеем, но такое соединение получается более хрупким и может развалиться при частом использовании рамки. Механическое же соединение (в данном случае хомутами) более надежно.
Утолщение на хомуте можно поместить во внутренний угол, там он не будет мешаться при натягивании канвы – рис. 16.
Получается рамка такого вида: рис. 17. При желании можно укрепить каждый уголок двумя хомутами, а не одним, как на фото.
И, наконец, итог: рамка с натянутой канвой – рис. 18. Канва натянута с изнанки, чтобы проще было закреплять кончики ниток возле рамки.
Заключение
Весь описанный процесс занял два часа (мастер-класс описывался дольше. Можно сразу делать несколько комплектов трубок разных размеров. На последней серии фотографий (рис. 19, 20, 21) как раз показаны рамки двух размеров и дополнительные трубки других размеров.
Для получения комплекта из пар трубок с зажимами размеров 10, 15, 20, 25 и 30 см понадобится 3,5 метра трубы. При этом из них можно будет составлять любые размеры рамок, от 15х20 до 30х35 см, это внешние размеры. Если рамок нужно две или больше, нужно добавить еще несколько комплектов уголков.
Рамки внешним размером больше 35 см получаются громоздкими для держания в руках и, возможно, потребуют станок или другое приспособление для закрепления рамки на нем.
Еще несколько слов про натяжение канвы или ткани на такой рамке. Зажимы получаются очень плотными, первые несколько раз одеваются на пустую трубку с трудом и также снимаются. Если края отшлифованы гладко, то ткань/канва не мнется, можно не бояться этого. Зажимается очень хорошо, чтобы переставить канву, приходится зажим поддевать чем-нибудь тонким. Натяжка получается барабанная. Чтобы подтянуть натяжение, достаточно немного повернуть зажим.
Если помните, я как-то писала про самозапяливающиеся пяльцы, о том, что на них получается хорошее натяжение. Так вот, натяжение на изготовленной рамке получается на порядок лучше. Оно не проминается пальцами, что важно, например, когда вышиваешь на равномерной ткани, которая обычно сильно скользит. На этой рамке за три дня вышивания мне не пришлось подтягивать зажимы.
Конечно, из-за наличия уголков в углах получаются четыре небольших области без натяжения. Но на вышивку и на натяжение в остальной части канвы их наличие не влияет.
В использовании рамка пока три дня, поэтому попозже добавлю сюда впечатления от более длительного использования.
Источник: http://www.krestikov.net/blog/index.php?id=3&post=255
http://md-zadina.ru/instrumenty/ramka-dlya-vyshivaniya-iz-plastikovoj-truby.html
[200x300]Самодельный станок для вышивания очень легко и быстро делается. Времени заняло – 40 минут.
Себестоимость вышла 260 руб.
Такой станок может сделать сама любая женщина.
Хороший доступ к изнанке (вращение рамки на 360 гр), но самое главное – очень удобен для крепления ку-снапов или для самодельных рам из ПВХ труб!
Понадобиться:
Все размеры зависят от размера рамки ку-снап, поэтому сначала:
1. Собираем рамку типа ку-снам – пилим 4 отрезка трубы и соединяем 4 уголками
2. Соединяем фиксаторы для труб (надеваем на болт, а между ними кладем резиновую прокладку что-бы облегчить вращение).
3. Вставляем ку-снап в фиксаторы (фиксатор для крепления труб диаметра 25мм и фиксатор для труб 20мм). Рамку делаем из труб диаметром 20мм, но за счет клипов и толщины канвы фиксатор берем на 25мм, а на станок будет одеваться фиксатор 20мм.
4. Начинаем по рамке отпиливать трубы для станка (обязательно учесть 1,5 см расстояния(толщина двух сложенных фиксаторов), отрезки соединяем фитингами (уголками и тройниками). Раскаленным (горячим) гвоздем делаем 2 сквозные дырки для вставки шурупов с фиксаторами для ку-снапа, вставляем, фиксируем барашком.
Конструкция станка может варьироваться в зависимости от того где мы собираемся вышивать.
Подключаем фантазию, конструируем, подбираем размеры.
Станок можно сделать настольным, диванным и даже напольным.
Прикрепить дополнительные трубочки-планки для крепления схемы, органайзеров, подручных приспособлений.
Размеры станка:
Измерены по внешней стороне в собранном виде с учетом размеров фитингов (уголков)
1. Рамка у меня американская 43х35 см
2. Нижний прямоугольник (закрепленный на столе-подставке 30х54 см (это нижняя основа станка- подставка). Для напольного варианта я бы сделала 45х54 см (для устойчивости)
3. Длинна планок (их 2 шт) на которых закреплены фиксаторы для рамки ку снап 45 см
4. Длинна трубки, на которой у меня на фото прикреплен органайзер для ниток 54 см – это ширина станка (она по логике равна длине планки нижней подставки-прямоугольника 54х30 см)
5. Длина трубок на которых прикреплена трубка держатель для схем (они соединяют трубку из пункта 2. и 4. – 15 см
6. Высота настольного станка (как на фото) 22 см (это боковушки) – (для напольного 75 см)
7. Высота труб для схемы и лампы (их 2 – слева и справа) 20 см (а вообще-то произвольно)
Подставка-лесенка для органайзеров:
можно сделать и отдельно от станка и ставить рядом, так чтобы удобно было брать нитки и иглы.
Вот такая у автора получилась подставка для органайзеров и лампы.
Для больших вышивок, когда нужно закрепить несколько органайзеров – крепление с тремя поперечными рейками для многоцветных дизайнов.
Если крепить по 2 органайзера на одной рейке – длина поперечной рейки, т.е. ширины подставки = 56 см= длинне 2-х органайзеров.В сборке с тремя рейками задействованы (для крепления верхней рейки) уголки (соединители) 45 градусов.
Источник: Вышивка всерьез и в радость
http://md-zadina.ru/instrumenty/stanok-dlya-vyshivaniya-iz-pvx-trub.html
Долго искала свое приспособление для вышивания. Начинала вышивать на руках, потом были пластиковые пяльцы, гобеленовая рамка, станок с такой рамкой, напольный, диванный, от станков перешла к деревянным пяльцам с винтом и без. И вот недавно попробовала новый для себя вид – так называемые самозапяливающиеся пяльцы или пяльцы-пружина, производства DMC. Читала про них давно, но не щупала живьем.
Проба была на 18 Аиде, тонкой канве венгерского производства. Объект – миниатюра "вид на озеро", описанная в предыдущем посте. Оставалось вышить пару тысяч крестиков (примерно пятая часть всей вышивки). До этого вышивала его на маленьких деревянных пяльцах без винта. С винтом не срослось, края канвы постоянно вылетали (кусочек канвы взяла с отступами меньше 5 см). Поэтому использовала такие же пяльцы без винта, из-за тонкой канвы пришлось на них наклеить пластырь, чтобы уменьшить зазор между кругами. Кто вышивает на таких пяльцах, наверное каждый сталкивается с проблемой частого провисания канвы и постоянной подтяжки обратно. В случаях с винтом у меня обычно дополнительно и винт немного раскручивается. То есть происходят постоянные поддергивания канвы, подкручивания винта.
Итак, проба новых самозапяливающихся пялец. Они состоят из металлического кольца, не сплошного, в одном месте разрыв сделан в виде больших металлических петель или ушек, за которые удобно брать руками. Вторая часть – пластиковый ободок, в профиль или в разрезе он похож на знак меньше или больше: ">". Металлическое кольцо, освобожденное от пластикового ободка, ведет себя как пружина – раздвигается. Как это работает: сжимаемся металлическое кольцо за ушки, подкладываем под канву в нужном месте (лучше это делать для начала на плоской поверхности, а потом когда будет понятен процесс, можно и на руках-коленях), накладываем сверху пластиковый ободок и прижимаем его по окружности к канве так, чтобы внутри оказалась канва и металлическое кольцо, после этого разжимаем ушки и поправляем ободок так, чтобы он налез везде на кольцо. Вуаля – получаем туго натянутую канву (ткань) на пяльцы. То есть название себя полностью оправдывает.
Толщина самих пялец меньше обычных деревянных, за счет этого не обязательно проделывать операцию запяливания наоборот (для удобства заправления ниток изнутри, когда внешнее кольцо находится с изнанки), так как это толщина дает возможность заправить нитку под стежки гораздо ближе, чем на обычных пяльцах. Это был первый плюс. Второй – пяльцы не мнут уже вышитые крестики. Почему? потому что канва натянута на металлическое кольцо, а сверху прижата ободом специального рельефа (помните знак меньше). Получается, что канва прижимается верхней половинкой обода почти параллельно ткани, то есть и крестикам (на картинке слева это хорошо видно), ну и снизу происходит то же самое. В обычных же пяльцах прижим происходит по всей толщине пялец по всей окружности запяленного полотна, отсюда и заломы вышитых крестиков.
Идем дальше, третий плюс, он же наверное, должен был быть нулевым – это легкость запяливания и вследствие этого, легкость переставления пялец. Почти одно движение – зажимаем ушки, передвигаем ткань, натягиваем ободок и разжимаем ушки. Я, например, очень болезненно отношусь к необходимости часто переставлять пяльцы, поэтому стараюсь вышивать такими кусками, чтобы как можно меньше раз проделывать эту процедуру. А в случае маленьких припусков на маленьком кусочке канвы все равно приходится это проделывать часто из-за недоступности углов.
Четвертый плюс – хорошая степень натяжки. Повторюсь, я использовала пяльцы производства DMC, поэтому говорю конкретно о них. Видела и щупала в магазине до покупки еще два вида таких пялец, все они отличаются степенью сжатия кольца. Одни пяльцы были с очень слабым кольцом, другие наоборот, с трудом сдвигались. Эти, DMC-ые получились где-то посередине. Более слабые могут хуже держать натяжку. Ну а более тугие наверное были бы лучше, надо пробовать на ткани.
Пятый плюс– возможность натяжки совсем рядом с краем канвы. С одной стороны пялец у меня торчало миллиметров 4-5 канвы и этот кусочек не выскальзывал. Я даже не сразу заметила, что там настолько мало заправлено. В сравнении опять же с другими пяльцами, канва частенько выскальзывала при таких условиях.
Еще один момент, о котором я не рассказала – можно ли подтянуть канву в случае ее провисания. Провисание может возникнуть на пяльцах бОльшего диаметра, если канва скользкая (например ткань равномерного плетения с еще не вышитыми фрагментами скользит по металлу), и в случае тыканья в канву любыми предметами. Подтянуть провисания можно, и это не сложно. Отличие от обычных пялец – подтягивать надо так, что те кусочки ткани, за которые вы тянете, были почти параллельны плоскости пялец – так ткань будет скользить по кольцу, и ободок будет мешать в наименьшей степени.
Минус пока я нашла один – такие пяльцы тяжелее обычных деревянных, примерно в полтора раза. Для кого-то это может оказаться решающим моментом.
Еще один почти минус – это наличие небольшого провисающего кусочка ткани там, где внизу находятся ушки кольца, этот кусочек провисает вниз. Его площадь примерно 1-2 квадратных сантиметра. И рядом с ним канва вся натянута, то есть вышивать можно. Я бы все-таки не относила это к полновесному минусу, потому что на пяльцах с винтом такая область также есть, и на моих эта часть была даже больше по площади.
Я дошила на таких пяльцах диаметром 12,5 см "вид на озеро", и начала следующую работу (точнее, продолжила) на таких же, диаметром 17,5 см. Эта работа побольше, на скользкой ткани, поэтому провисания происходят чаще, достаточно положить пяльцы на что-нибудь выпуклое. Но в процессе вышивки натяжение держится хорошее. Вес этих больших пялец также для меня приемлем, они тоже потяжелее аналогичных деревянных.Одевала оба вида пялец (других диаметров у DMC нет, насколько мне известно) на более плотную канву. Там совсем проблем нет, ничего не скользит, натяжка барабанная.
Вот так я нашла свой рабочий инструмент. Возможно, мой опыт поможет еще кому-нибудь.
Добавлю пару слов про остальные пяльцы-рамки. Про проблемы деревянных пялец с винтом я уже рассказала (они были последним постоянным инструментом). До этого были гобеленовые рамки и станки – мне нравилось вышивать и просто на раме, и на станке, не важно, диванном или напольном. Нравилось, что можно было натянуть по всему периметру канву (по бокам использовала дополнительную натяжку с помощью канцелярских зажимов и резинки). Не устраивало только одно – долгие сборы на повышивать и потом разборы. Доставать станок, устанавливать его (раскручивать все ножки, устанавливать держалку для схемы и т.п.) имело смысл, если садишься вышивать на долгие часы. И это часто отпугивало от вышивки. Стало проще, когда перешла на пяльцы. Сложила их в сумку или положила в стол (на полку), захотелось – раз и уже вышиваешь. Не опробовала только ку-снапы, как-то не пришлось, хотя одно время хотелось. После обретения последних пялец, мысль о ку-снапах уже поблекла .. Там же целых четыре клипсы, а на пяльцах всего одно кольцо . Не зарекаюсь ни на какой способ на будущее, но сейчас выбор пока остановлен.
http://www.krestikov.net/blog/index.php?id=3&post=224