Компания DE DIETRICH была основана в 1684 году и завоевала себе хорошее имя на международном рынке за свое лидерство в области бережного обращения с энергетическими ресурсами и конструкторского новаторства.
В 1954 г. компания De Dietrich Thermique первой в Европе создала чугунный котел, мощностью свыше 1 млн. ккал/ч.
В 1960 г. компания первой начала производить чугунные бойлеры, работающие под давлением.
http://shop-dedietrich.ru
Литейный завод DE DIETRICH в Нидербронне, на котором занято 1400 специалистов, относится к числу самых современных в мире. Свыше 80 специалистов занято в отделе исследований и разработок, куда инвестируется свыше 5% от валового дохода DE DIETRICH.
Чугунный котел представляет собой набор секций, собранных воедино таким образом, что образуется две камеры: в одной проходят высокотемпературные газы, полученные в результате сжигания топлива, в другой циркулирует теплоноситель, который и требуется нагреть.
[показать]
Для обеспечения максимальной эффективности, высокой надежности котла, необходима оптимальная конструкция самого котла и соответственно его отдельных секции, а также тщательно подобранный состав чугуна и технология получения отливок секций котла, обеспечивающая высокие эксплуатационные характеристики котла в целом.
Рассмотрим как технология получения чугунных отливок секций котла, сборка этих секций, конструкция самого котла позволяют получить высокий КПД, максимальную надежность, удобство в эксплуатации котлов фирмы DE DIETRICH в качестве источников тепла в различных системах отопления.
Общеизвестно, что чугун - это сплав железа с углероджом (содержание углерода более 2,14 %). Он обладает хорошими литейными свойствами и малой способностью к пластической деформации. В структуре чугуна содержатся графитовые включения - форма и размер, которых определяют тип чугуна и его применение для изготовления различных изделий. Серый чугун - это чугун, в котором углерод находится в свободном состоянии в форме пластинчатого графита. Высокопрочный чугун, в котором углерод находится в свободном состоянии в форме шаровидного графита, применяется для изготовления деталей, где требуются более высокие показатели механических свойств. В зависимости от условий кристализации образуется графит различной формы, который в значительной степени и влияет на свойства чугуна. Изменяя скорость охлаждения, можно получить различные структуры чугуна и, соответственно, его свойства.
Фирма DE DIETRICH выпускает следующие марки серого чугуна:
GGL-150 - для изготовления декоративных элементов;
GGL-200 - для изделий высокотемпературной техники;
GGL-250 - для изготовления деталей, которые испытывают значительные механические нагрузки.
Для изготовления секций чугунных котлов фирма DE DIETRICH применяет эвтектический чугун, структура которого состоит из перлита с пластинчатыми включениями графита. Такая структура обеспечивает одинаковые механические свойства во всем объеме чугуна и определяет высокое качество отливок. Следует также отметить высокие литейные свойства, низкую температуру плавления и окончание кристаллизации при постоянной температуре (образование эвтектики). Все это обеспечвает лучшую жидкотекучесть, заполняемость формы и в конечном итоге получения качественной отливки.
Понятие эвтектики значит, что точка плавления чугуна ниже, чем точка плавления всех входящих в него компонентов в отдельности.
Для изготовления деталей котельного оборудования фирмой DE DIETRICH применяется чугун следующего состава: 3,5 % углерода; 2,0 % кремния; 0,5 % марганца; 0,4 % фосфора. Применение современных индукционных печей для плавления чугуна, постоянный контроль за составом и механическими свойствами отливок позволяют получить секции чугунного котла высокого качества.
К основным преимуществам чугуна DE DIETRICH относятся:
прочность;
долговечность;
высокая устойчивость к коррозии не допускает слабин и точечной коррозии;
устойчивость к колебаниям температуры;
повышенная пластичность, по сравнению с чугунами других типов;
эвтектика обеспечивает однородность чугуна и ысокую целостность структуры;
способность выдерживать низкую температуру заливаемой воды повышает эксплуатационный ресурс котла;
простота очистки и ухода за котлом позволяет экономить время и деньги.
Вышеперечисленные свойства определяются структурой, точным составом, постоянным контролем технологического процесса, то есть выкотехнологичным производством чугунных отливок секций котла.
Поверхностная коррозия чугуна составляет 0,1 мм/год, при допустимой коррозии 3 мм, исходя из этого срок службы секций котла составляет 30 лет при эксплуатации в самых экстримальных условиях.
При испятаниях испытаниях на изгиб чугун, производимый фирмой DE DIETRICH, обладает на 30 % более высокой пластичностью по сравнению с обычным чугуном, отсюда и более высокая устойчивость к колебаниям температуры. Максимальное усилие растяжения составляет 24 кг/мм2 это на 20 % превосходит обычный чугун, который в среднем имеет прочность при растяжении 20 кг/мм2.
Благодаря современным технологическим процессам и высокому качеству эвтектического чугуна, DE DIETRICH производит самый податливый чугун в мире. Его модуль упругости на 30 % превышает упругость любых других видов чугуна, предлагаемых в настоящее время. Благодаря этому достигается:
повышенный эксплуатационный ресурс оборудования;
экономия времени, денег и расхода топлива;
повышенный КПД;
снижение расходов на техобслуживание и замену оборудования.
Высокая теплоаккумулирующая способность чугуна - 10 кг чугуна аккумулирует в себе такое же количество тепла как 1 литр воды, делает незаменимым чугун с такими свойствами при производстве современных чугунных котлов.
Таким образом современное высокотехнологичное производство чугунных секций позволяет получить надежный, удобный в эксплуатации, современный отопительный котел.
Наряду с получением выкокачественного чугуна немаловажную роль играет как конструкция самой секции и следовательно котла в целом, так и сборка секций в единое целое для получения непосредственно теплообменника котла.
Секции чугунных котлов собираются с помощью специальных ниппелей, которые обеспечивают герметичность камеры, где циркулирует теплоноситель. Для обеспечения герметизации камеры, где проходят высокотемпературные газы, применяются специальные шнуры.
Фирмой DE DIETRICH для сборки секций котла в отличие от других фирм, разработаны и применяются специальные сборочные ниппели, которые обеспечивают высокую герметичность в месте контакта ниппеля с секцией, за счет так называемого, "точечного" контакта по всей поверхности, где ниппель контактирует с поверхностью секции. Это достигается благодаря волнистой поверхности ниппеля, которая обеспечивает точность установки ниппеля в секцию порядка 0,04 мм.
Для предотвращения выхода высокотемпературных газов секции между собой герметизируют с помощью специального силиконо-керамического шнура. Для повышения надежности такого соединения кроме шнура в конструкции секций имеются специальные пазы, в которые и закладывается шнур, обеспечивая таким образом высокую степень герметизации камеры, где проходят высокотемпературные газы.
Для снижения тепловых потерь в котлах DE DIETRICH применяют изоляцию из армированного стекловолокна толщиной не менее 4 дюймов вокруг всех частей котла, где идет сгорание топлива.
Благодаря особой конфигурации камеры сгорания и оптимальной конструкции трехходовых каналов прохождения газов горелка котла работает особенно тихо, что является еще одним преимуществом котлов DE DIETRICH.
Котлы DE DIETRICH постявляются с высококачественными снимаемыми и удобно открывающимися дверцами и съемными чугунными отражательными перегородками, за которыми открывается доступ ко всем каналам прохождения газов и зонам сгорания, благодаря чему техобслуживание и очистка осуществляется достаточно просто, что приводит к экономии затрат.
Подводя итог всему вышесказанному можно сказать, что на стадии изготовления отливок и на стадии сборки секций обеспечивается получение высокоэффективного, надежного теплообменника для котла фирмы DE DIETRICH, высокое качество которых подтверждается 100 % гидравлическими испытаниями теплообменников при давлении газа в 1,5 раза превышающим максимальное рабочее.
Качество чугуна, из которого изготовлены секции котла, его конструкция позволяют котлам фирмы DE DIETRICH работать при низких температурах в подающей и обратной линиях. Из этого следует, что зависимости от погодных условий, без риска для уменьшения срока службы литых деталей можно понизить температуру в подающей линии до 40 0C. При этом температура обратной линии остается без ограничений. Таким образом, при существенной экономии энергии, обеспечивается надежная работа котла, достигается высокая рентабельность, улучшается контроль и облегчается монтаж.
В котлах DE DIETRICH существует возможность поднятия рабочего давления до 6 бар, что расширяет сферу их применения. Котлы удовлетворяют требованиям CE; что касается других промышленных стандартов, то характеристики котлов DE DIETRICH зачастую даже превышают их требования. На специальных коммерческих и промышленных котлах допускается максимальное рабочее давление до 6 бар. Основное преимущество Этого: высокая гибкость в применении котлов для водяного отопления и технологических процессов.