Российская строительная индустрия после 2-х летней стагнации начинает медленно выходить из кризиса. Наметился рост жилищного и промышленного строительства, и перед многими предприятиями по выпуску железобетонных конструкций и товарного бетона назрел вопрос о модернизации БСУ и повышении качества продукции, особенно в связи с сильно обострившейся конкуренцией на рынке строительных материалов и товарного бетона. В основе современного производства железобетонных конструкций лежит высокотехнологический процесс обработки бетонных смесей. Уровень производства в первую очередь зависит от согласования параметров оборудования, технологических процессов и требований к свойствам смеси. Необходимо тщательно подходить ко всему процессу производства: к приемке материала, его подготовке, разогреву в зимнее время, дозированию материала, перемешиванию, выдаче в производство/транспорт. Ведь если нестабильно работает любой из узлов БСУ, то это в конечном итоге отразится на качестве выпускаемой продукции. И самое главное – это влияние человеческого фактора. В современных системах оно максимально снижено. В этом участвуют система автоматизации, системы измерения влажности, корректировка дозируемых материалов, и также система складского учета, которая не позволяет оператору выпустить бетон с заниженным расходом материалов ковшовый элеватор. На конечный продукт значительное влияние оказывает тип смесителя, выбор которого для большинства производителей оказывается непростой задачей. В ряде публикаций даются советы по согласованию производительности смесителя с остальным оборудованием, но когда заходит речь о выборе типа смесителя, то в большинстве отечественных журналов публикуются ошибочные или чисто рекламные сведения. При этом приводятся околонаучные рассуждения по обоснованию приобретения именно этой модели смесителя.
[показать]
При проектировании бетонных и железобетонных конструкций назначают требуемые характеристики бетона: класс (марку) прочности, марки морозостойкости и водонепроницаемости. За проектную марку бетона по прочности на сжатие принимают сопротивление осевому сжатию (кгс/см2) эталонных образцов-кубов. Бетон должен быть однородным – это важнейшее техническое и экономическое требование. Для оценки однородности бетона данной марки используют результаты контрольных испытаний бетонных образцов за определенный период времени, имеется в виду, что стандартные образцы твердели в одинаковых условиях в одно и то же время. К сожалению, в отечественных ГОСТах не существует норм, определяющих требования к смешиванию или к однородности бетонной смеси. Некоторые требования к однородности содержатся в ГОСТ 18105-86 (СТ СЭВ 2046-79) «Бетоны. Правила контроля прочности» (раздел 3), но по ним трудно судить об однородности смеси. Что мы получаем по ГОСТ 18105-86? Мы видим, что бетоносмеситель хорошо промешал смесь в объеме 1 дм3. А как он ее промешал в меньшем объеме, остается для нас загадкой.