сосна Кело



Впервые увидев бревенчатый дом из карельской сухостойной сосны кело (kelo), можно подумать, что дерево приобрело такой серебристый оттенок в результате какой-то специальной обработки. Однако нет ничего более естественного и натурального, чем кело - ведь сама природа позаботилась об этом! И если уж говорить об экологическом строительстве, то в первую очередь, о домах из карельской сосны кело.

Чтобы в который раз не изобретать велосипед, хочу предложить вниманию читателей статью Ирины Сабининой, в которой подробно рассказывается об этом виде деревянного домостроения. Итак,


Лесное серебро

Для постройки дома существует бесчисленное множество материалов. Казалось бы, сейчас, когда в нашем распоряжении находятся технологии, позволяющие возводить здания хоть из монолитного бетона, хоть из сложных, фабричных многослойных «сэндвичей», актуальность дедовских методов должна была бы сойти на нет... Однако ситуация принципиально иная: чем дальше, тем больше у частного застройщика приобретают популярность проверенные временем материалы и приемы. Более того, некоторые старинные технологии сегодня переживают прямо-таки вторую молодость и неожиданно оказываются востребованы не только знатоками и ценителями традиций, но и широкой публикой, желающей оригинальных, практичных и престижных архитектурных решений.



Почему так происходит? Попробуем разобраться на примере одного из самых интересных традиционных материалов — кело (кеlo). В переводе это загадочно звучащее финское слово означает всего-навсего высохшее на корню дерево, как правило, северную карельскую сосну. Чем суровее климат, в котором приходится расти дереву, тем оно плотнее и тверже (классический пример: невысокие, но практически железные, в отличие от своих среднеполосных «сестер», тундровые карликовые березки). Карельская сосна также обладает очень мелкослойной структурой: если вглядеться в спил, годовые кольца окажутся непривычно тонкими. Для сравнения: в средней полосе России прирост ствола сосны в год составляет около 2-3 мм, и 70-летнее бревно будет иметь диаметр около 30 см. В Карелии же сосна набирает максимум 1 мм в год. Соответственно, диаметром в 30 см обладают лишь «старожилы» 150-160 лет.



Чем ближе к полярному кругу, тем суровее условия и сильнее отличия от растительности средней полосы. С возрастом корневая система перестает снабжать дерево всем необходимым и сосна постепенно отмирает. Вот только в средней полосе России такие сосны из-за слишком мягкой древесины уже через несколько лет валятся на землю, гниют и превращаются в труху. Поэтому такой сухостой в строительстве не пригоден, и используется разве что для растопки печи.

Другое дело — карельская сухостойная сосна, выросшая вблизи Полярного круга. Не менее 30 лет после естественной смерти уходит на усыхание сосны в северных широтах: сначала дерево сбрасывает иголки и кору, со временем ствол «каменеет» — становится еще более прочным, приобретет красивый серебристый цвет. С течением времени мертвый ствол становится прочнее и крепче, буквально закаляется от перепада температур, высокой влажности и прочих «прелестей» северного климата и вдобавок приобретает интересный серебристо-серый цвет. Плотный, многократно промерзающий зимой сухостой не поражается жучками и грибком. Именно такие деревья и являются источником идеального строительного материала.



Лучшие сорта кело производятся из сосен 100-150-летнего возраста (диаметр получающихся из них бревен составляет 26-32 см), выросших максимально близко к полярному кругу. Под открытым небом сухостой сохраняется неизменным около века, в срубе и под крышей — в два, а то и в три раза дольше. Специалисты-строители, длительное время работающие с кело, считают основными достоинствами данного материала экологичность, долговечность, отсутствие необходимости красить его, обрабатывать антисептиками и инсектицидами.



Недостатки, как известно, чаще всего являются продолжением достоинств. Это в полной мере справедливо и в отношении кело. Данный материал относительно редок (не более 3 % от общего объема древесины, добываемой в Карелии). Кроме того, он достаточно сложен в заготовке: в отличие от обычной древесины сухостой не растет делянками, каждая сосна отыскивается отдельно, вручную заготавливается и максимально бережно вывозится. Словно назло такие деревья чаще всего встречаются в труднодоступных местах, поэтому их поиск превращается в своеобразный квест, путешествие вдаль от цивилизации.



Разумеется, это не может не влиять на затраты, и кело оказывается дороже, чем простые бревна. Тем не менее, в то время как на Западе стоимость подобного сухостоя в два-два с половиной раза превышает стоимость высокотехнологичного клееного бруса, у нас два этих материала будут приблизительно одинаковы по цене. Соответственно, если в Европе, в частности в Скандинавии, при прочих равных параметрах использование кело для постройки деревянного дома автоматически меняет смету в сторону увеличения, то в России выбор Читать далее...

1 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ПОЛИКАРБОНАТАХ
Поликарбонаты - полиэфиры угольной кислоты и диоксисоединений общей формулы

В зависимости от природы А и А' поликарбонаты могут быть алифатическими, жирноароматическими и ароматическими. Сложные полиэфиры угольной кислоты и дигидроксисоединений общей формулы [—ORO—C(O)—]n, где R-ароматический или алифатический остаток. Практическое значение получили только ароматические поликарбонаты. В промышленности их получают методом межфазной поликонденсации, фосгенированием ароматических диоксисоединений в среде пиридина, а также переэтерификацией диарилкарбонатов (например, дифенилкарбоната) ароматическими диоксисоединениями. В качестве диоксисоединения используют главным образом 2,2-бис-(4-оксифенил) пропан (диан, бисфенол А). Поликарбонаты на основе последнего имеют формулу:

Эти поликарбонаты — термопластичные линейные полимеры (молекулярная масса 35—70 тыс.); характеризуются очень высокой ударной вязкостью (250—500 кдж/м2), высокой прочностью (при статическом изгибе 77—120 Мн/м2, или 770—1200 кгс/см2), очень хорошими диэлектрическими свойствами. Поликарбонаты — оптически прозрачны, морозостойки, самозатухают, растворяются в большинстве органических растворителей, например метиленхлориде, хлороформе, устойчивы к действию кислот, растворов солей, окислителей.
Поликарбонаты перерабатывают всеми обычными для термопластов методами (например, литьём под давлением, экструзией, прессованием); применяют для изготовления плёнок, волокон и разнообразных изделий во многих отраслях промышленности, преимущественно в электротехнической.

















2. СИНТЕЗ ПОЛИКАРБОНАТА
Пластик поликарбонат получают в результате многостадийного синтеза при участии нескольких ингредиентов. Поликарбонат получают в виде гранул — мелких прозрачных зерен. В таком виде материал легче хранить и транспортировать к месту переработки.
Для получения ароматических поликарбонатов, а только эта группа поликарбонатов имеет промышленное значение, необходимы два вещества, вернее их производные:
- угольная кислота (фосген) — служит для синтеза растворителей, красителей, пестицидов, фармацевтических средств.
- двухатомный фенол (бисфенол А) — в виде белых или светло-коричневых хлопьев или порошка получают из фенола и ацетона, единственный побочный продукт этой реакции — вода.
Межфазная поликонденсация. Технология основана на методе межфазной поликонденсации, когда реакция полимеризации идет на границе раздела двух фаз — жидкости и газа (метод изобретен в России).
Достоинства метода — низкая температура реакции, применение одного органического растворителя, возможность получения поликарбоната высокой молекулярной массы; недостатки — большой расход воды для промывки полимера и, следовательно, большой объем сточных вод, применение сложных смесителей. После синтеза поликарбонатную массу необходимо очистить от растворителей и побочных продуктов реакций, а затем еще теплым пропустить через экструдер для получения прутьев или гранул.
Межфазная поликонденсация бисфенола А с фосгеном в среде водной щелочи и органического растворителя, например метиленхлорида или смеси хлорсодержащих растворителей:

Переэтерификация дифенилкарбоната бисфенолом А в вакууме в присутствии оснований (напр., метилата Na) при ступенчатом повышении температуры от 150 до 300 0C и постоянном удалении из зоны реакции выделяющегося фенола:

Процесс проводят в расплаве по периодической схеме. Получаемый вязкий расплав удаляют из реактора, охлаждают и гранулируют.
Достоинство метода — отсутствие растворителя; недостатки — невысокое качество поликарбоната вследствие наличия в нем остатков катализатора и продуктов деструкции бисфенола А, а также невозможность получения поликарбоанта с молекулярной массой более 50000.
Фосгенирование бисфенола А в растворе в присутствии пиридина при температуре ? 25°C. Пиридин, служащий одновременно катализатором и акцептором выделяющегося в реакции HCl, берут в большом избытке (не менее 2 молей на 1 моль фосгена). Растворителями служат безводные хлорорганические соединения (обычно метиленхлорид), регуляторами молекулярной массы — одноатомные фенолы. Из полученного реакционного раствора удаляют гидрохлорид пиридина, оставшийся вязкий раствор поликарбоната отмывают от остатков пиридина соляной кислотой. Выделяют поликарбонат из раствора с помощью осадителя (напр., ацетона) в виде тонкодисперсного белого осадка, который отфильтровывают, а затем сушат, экструдируют и гранулируют.
В случае фосгенирования в условиях межфазного катализа поликонденсация проводится в два этапа: сначала фосгенированием бисфенолята А натрия получают раствор смеси олигомеров, содержащих концевые хлорформиатные -OCOCl и гидроксильные -OH группы, после чего проводят поликонденсацию Читать далее...

Бурное развитие химической промышленности совпало с эпохой "холодной войны". Для новых систем обороны и нападения понадобились адекватные тепло- и звукоизоляционные материалы. Им надлежало отличаться, в частности, экономичностью, простотой в изготовлении, удобством в применении, легкостью, низкой теплопроводностью. Заказ военных был успешно выполнен. Появились полимерные утеплители, в том числеПЕНОПОЛИСТИРОЛ.

Горячеформованный ПЕНОПОЛИСТИРОЛ (ГОСТ 15588–86) получил широкое распространение в строительной и упаковочной индустриях.

Пенополистирол (ППС) – газонаполненный ПЕНОПЛАСТ на основе полистирола (ПС). В современных производствах вспенивание ПС осуществляется в основном за счёт использования высококипящих жидкостей (изопентан, метиленхлорид и др ), которые вводят при полимеризации стирола (С), в полистирольный «бисер». При нагревании например в горячей воде, бисер вспенивается, образуя предвспененные гранулы, которые после сушки и вылёживания спекаются в объёмные блоки при температурах 140-170°С и давлениях 150-200 кгс/см2. Блоки затем режут на нужные размеры. В промышленности используется также экструзионныйПЕНОПОЛИСТИРОЛ с непрерывным методом получения (ППС).

Не секрет, что война и комфорт — "вещи несовместные". Поэтому когда материал доказал коммерческую ценность при массовом решении задач энергосбережения в гражданской сфере, полная информация о нем стала опасна для профильного бизнеса.

Поэтому ПЕНОПЛАСТ, легкий и теплый на ощупь материал, состоящий на 98% состоит из воздуха, подаренный нам полвека назад химиками и названный ими ПЕНОПОЛИСТИРОЛом, широко используют при строительстве разных технологических зданий, жилых домов, панельные стены которых похожи на пирог с химической начинкой или с надетыми на стену из монолитного железобетона с наружной и внутренней стороны термоблоками из вспененного полистирола. Такой дом гордо называют «ТЕРМОДОМ».

Для пропаганды использования ПЕНОПОЛИСТИРОЛа в строительстве ему присваивают множество мифов:



Миф первый: Высокие теплоизоляционные свойства.

Теплоизоляторы по критерию теплопроводности. Большинство утеплителей из вспененных пластмасс, как правило, имеют коэффициент теплопроводности 0,035–0,048 Вт/(м·ºС) при температуре 25°С. Отдельные производители заявляют, что этот показатель достигает значений 0,020 Вт/(м·ºС) и даже 0,018 Вт/(м·ºС). Но вспененным пластмассам присуще водопоглощение. Так гранулированный ПЕНОПОЛИСТИРОЛ, изготовленный беспресовым методом увеличивает свое водопоглощение до 350% по массе. Но и это еще не предел.

Зафиксированы случаи, когда плиты беспрессового ПЕНОПОЛИСТИРОЛа при эксплуатации покрытия с поврежденным гидроизоляционным ковром приобретают влажность до 900%. Понятно, что при таком количестве поглощенной воды, ни о каком нормативном значении коэффициента теплопроводности теплоизоляционного материала и речи быть не может.

В течение часа человек выделяет около 100 г влаги. Если это жилое помещение, то к этому количеству необходимо добавить влагу, появляющуюся при приготовлении пищи, стирке и т.д., в результате чего влажность увеличивается многократно. Поэтому для создания комфортного и здорового микроклимата наружные стены должны «дышать», что означает – обладать хорошей паропроницаемостью. Однако паропроницаемость абсолютно всех вспененных утеплительных материалов, применяемых в строительстве на порядок меньше, чем минераловатных и стекловолоконных утеплителей. Например, коэффициент паропроницания пенополиуретана и ПЕНОПОЛИСТИРОЛа равен приблизительно 0,05 мг/мчПа, в то время как у минераловатных изделий – 0,4–0,6 мг/мчПа. Поэтому, как показывают результаты исследований, проведенные франкфуртским Институтом строительной физики и ганноверским Институтом строительной техники, применение в качестве утеплителя ПЕНОПОЛИСТИРОЛьных плит уменьшает диффузию водяного пара через наружные стены в среднем на 55–57%.

Технический университет в Хельсинки проводил мониторинг параметров микроклимата в санкт-петербургских домах, утепленных ПЕНОПОЛИСТИРОЛом. В этих домах старые, традиционные окна советского изготовления были заменены новыми, современными со стеклопакетами и вентиляционными клапанами, была восстановлена вентиляция, установлена система управления температурой теплоносителя. Однако в первую же зиму относительная влажность воздуха в 70% квартир достигла 80% при температуре воздуха 18ºС, а такие условия являются весьма благоприятными для развития грибков.



Миф второй: Долговечный материал.

Это свойство явилось причиной более пристального изучения свойств многих теплоизоляционных материалов, в том числе и ПЕНОПОЛИСТИРОЛа. Особенно глубокие исследования были проведены лабораторией профессора А. И. Ананьева в НИИ Строительной Физики (Москва). Поводом к проведению исследований стали результаты вскрытия покрытия подземного торгового комплекса на Манежной площади в Москве, построенного несколько лет назад. При вскрытии покрытия, находящегося в эксплуатации всего два года, было Читать далее...

Итак вы определились с материалом для дома.В нашем случае это сруб из бревна.качественного,Архангельского)))).С чего же начать.Есть два пути.Купить готовый проект дома или заказать проект.Как выглядит проект,настоящий.Сам проект состоит из не только из пары картинок предстоящего строения.Он включает в себя эскизы сруба,фасады,разрезы,план перекрытий и кровли,узлы,3д виды и разбревновку,и т.д.Все это необходимо для полноценного строительства дома.Проект вторичный,т.е. готовый,который вы купите, обойдется дешевле.Но при условии ,что вы не будете вносить коррективы в него.А как правило изменения вносятся,т.к. не все может устроить в проекте,где-то стенку сместить,где-то увеличить.
Проект на заказ тоже имеет свои особенности.Проект создаются не за день или два.Хороший проект делается 3-4 недели.Это надо учитывать .Как правило срубы начинают рубить в феврале,т.к. до этого времени ведется заготовка леса.И продолжается рубка срубов до выработки зимнего леса.Надо учитывать этот факт.
[700x393]

У домов, как у людей, есть своя душа и свое лицо, на котором отражается их внутренняя сущность.

Дюма А. отец
[700x393]

сравним по теплопроводности различные материалы применяемые при возведении домов. начнем с самых распространенных
газобетон-0,21Вт/м
кирпич глиняный-0,56Вт/м
кирпич силикатный-0,7Вт/м
кирпич керамический-0,41Вт/м
ДЕРЕВО СОСНА-0,18Вт/м
данные взяты из
СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА
СТРОИТЕЛЬНАЯ ТЕПЛОТЕХНИКА
СНиП II-3-79*
ИЗДАНИЕ ОФИЦИАЛЬНОЕ
Госстрой России
Москва 1998

Сравнительные значения теплопроводности различных материалов приведены в таблице:

Приблизительные термические свойства различных материалов

Материал К* R**
Воздух 0.16 6.25
Вода 4 0.25
Лёд 15 0.07
Стекло 5 0.2
Кирпич 4.5 0.22
Бетон 7.5 0.13
Мрамор 17 0.06
Сталь 310 0.003
Алюминий 1400 0.0007
Теплоизоляция (стекловата, мин. вата, пенополиуретан, и т.д.) 0.2-0.3 3.3-5.0
Дерево (сухое, в направлении перпендикулярно волокну) 0.4-1.2 0.8-2.5
* К – коэффициент теплопроводности (выраженный как количество BTU, проходящих через материал в час, на дюйм толщины, на квадратный фут поверхности, на разницу в градусах температуры по Фаренгейту между тёплой и холодной стороной.

** R =1/К – тепловое сопротивление материала, представляет собой теплоизоляционное качество материала

Очевидно, что чем выше значение R, тем лучше теплоизоляционные свойства материала. Приведённые в таблице значения для дерева показывают разницу между свойствами различных пород в сухом виде. Вообще, теплопроводность дерева зависит от его плотности и уровня влажности следующим образом:

К = S ( 1,39 + 0.028 MC ) + 0.165

где К – коэффициент теплопроводности в BTU/ft2/0F/hr/in., S – плотность, а МС – уровень влажности в %. Т.е. увеличение плотности и уровня влажности ведёт к повышению теплопроводности, или к потере теплоизоляционных качеств.

Для большинства хвойных пород, применяемых в строительстве, значение К будет равно или чуть меньше 1, а значение R чуть больше 1. Например, для еловой доски с плотностью 0.40 и средним уровнем влажности в 10 %,

К = 0.40 ( 1.39 + 0.028 х 10 ) + 0.165 = 0.833

Принимая во внимание критическое состояние наших энергетических ресурсов, понятно, что потеря тепла в зданиях и сооружениях – серьёзная забота. Из данных, приведённых в таблице, отчётливо видно, что дерево – лучший теплоизолятор, чем другие строительные материалы. Оно в семь раз эффективней бетона, в 300 раз эффективней стали и в 1400 раз эффективней алюминия той же толщины. Хотя материалы, производимые специально для теплоизоляции (стекловата, минеральная вата, пенополиуретановая пена и т.п.) и превосходят дерево по своим свойствам в три-четыре раза, во многих случаях, особенно там, где требуются прочность, красота и теплоизоляция, дерево остаётся приемлемым компромиссом и логическим выбором.

Значение К для воды составляет 4, а для льда –15, из чего можно сделать вывод, что для того, чтобы сохранить теплоизолирующий потенциал, дерево и другие материалы необходимо поддерживать в сухом состоянии.
[700x393]

А счастье — это деревенский дом, от предков унаследованный нами, где мирным жизнь заполнена трудом; клочок земли, где мы с усердьем сами возделываем раннею весной и не тревожимся за урожай ночами; жилище скромное, где в летний зной всегда спасительная сень прохлады и греет пламя очага зимой. Покой в душе — нет сладостней отрады: благословлять то, что дала судьба, и от нее не ждать иной награды.
Хуан Мартинес де Хауреги-и-Уртадо де ла Саль

1.
[700x393]

2.
[700x393]

3.
[700x393]

4.
[700x393]

listvennica-piter.ru/

сруб дома выполненный Архангельскими мастерами.Качество достойное вас

1.

Фотографии сруб_для_вас : наши работы

наши работы

listvennica-piter.ru

Мы хотим иметь красивый загородный дом.В наше время это не очень большая проблема(я не беру финансовый аспект данного вопроса).С дизайном нам помогут дизайнеры и архитекторы.Останется нам самим выбрать материал будущего дома.Вы наверное обращали внимание на те домики ,что стоят в ближайшем пригороде.Красивые,оштукатуренные разных цветов.Но не все мы задумываемся о материале из которого они сделаны,его пользе и вреде для нас.
Самый распространенный материал -газобетон.Не будем вдаваться в технологические процессы его изготовления.Нам обывателям это не нужно.Важнее то,что мы получим в итоге.А он не восхищает.Целая таблица Менделеева.Вот примерный состав блоков:СаО - 67%, SiO2 - 22%, Аl2О3 -5%, Fе2O3 - 3% ,Трёхкальциевый силикат 3СаO·SiО2 (C3S).Двухкальциевый силикат 2СаO·SiО2 (C2S),Трехкальциевый алюминат 3СаО·Аl2O3 (С3А).Четырёхкальциевый алюмоферрит 4CaО·Al2О3·Fe2О3 (С4АF).Теперь к этому составу мы плюсуем отделочные материалы(штукатурка,шпаклевка и т.д.) и получаем "здоровье" по-полной.Живи и радуйся.
Теперь рассмотрим еще один популярный у нас материал для дома-плиты OSB.Его применяют в каркасном строительстве.В соответствии с технологией производства плит ОSВ для внутреннего и внешнего слоев чаще всего используют разные типы смол. Причем для наружного слоя используется клеевая смесь на основе карбамидно-формальдегидной или меламиноформальдегидной смолы, в то время для внутреннего слоя используется мочевиноформальдегидная смола, но может применяться и фенолформальдегидная смола. Мочевиноформальдегидная смола в части хорошей адгезии с деревом и их низкой стоимости, является в настоящее самым востребованным продуктом для деревообрабатывающей промышленности. Концентрация смол составляет от 12 до 14% массовых от исходной композиции. Все эти смолы имеют высокую токсичность. Но если три первых вида смол при использовании в готовых плитах ДСП и OSB выделяют в воздух помещений формальдегид и метанол, которые относятся к высокотоксичным веществам и присутствуют в воздухе помещений в концентрациях, значительно превышаюшая предельно-допустимые концентрации среднесуточные для атмосферного воздуха и воздуха помещений (ПДКсс), то фенолформальдегидная смола выделяет еще и фенол.
Ну как понравилось вам?А еще добавьте опять шпаклевки,штукатурки.И снова здоровье здравствуй.
А пенополистерольные блоки.Производители утверждают о экологичности данного материала.Но просто приведу жизненный пример.Рядом с возводимым нами срубом,строился дом из таких блоков.Сделали быстро.Оштукатурили,покрасили.Прошел год,мы работаем на срубе,а хозяин того домика все время сидит на улице.Все стало на свои места ,когда он нас в дом пригласил.В доме влажно,душно,запах строительных материалов.И ничего не помогает.
Остаются природные материалы-дерево.Из бруса или бревна можно сделать отличные дома.И стоимость вполне приемлема.А экология внутри дома просто отличная.
Подумайте перед постройкой дома.Чтоб не кусать потом локти как тот хозяин дома из пенопласта.Скупой платит дважды.







[700x393]

все вопросы по строительству сруба дома