Виновными в ипотечном кризисе, по мнению, миллиардера Баффета, оказались американские банки, выдавшие слишком много высокорисковых кредитов. Об этом Уоррен заявил в интервью El Pais в интервью, опубликованном в воскресенье, передает Reuters.
" Банки поставили себя под удар, рискуя больше, чем следует. Это ошибка, убежден миллиардер. - Искать виноватых больше негде".
Баффет, богатейший человек в мире по версии журнала Forbes, уверен, что ситуация на финансовых рынках вряд ли ухудшится.
"Не думаю, что рынки ждет новый виток финансового кризиса. Общее состояние мировой бизнес-системы вполне может ухудшиться, считает Баффет, но, вероятно, не надолго. Миллиардер добавил что не представляет, когда глобальный нисходящий тренд сменится восходящим.
Уоррен Баффет дал интервью в ходе своего последнего визита в Мадрид в рамках европейского турне, включающего такие страны как Швейцария, Германия, Италия и Испания. Он считает целью своего турне ознакомить европейский истеблишмент с политикой Berkshire Hathaway Inc.
Несмотря на рецессию, американский миллиардер готов инвестировать. Так он, по крайней мере, заявил в интервью Spiegel. Спад не помешает ему инвестировать в конкретные компании, в частности, в германские семейные компании, которые он назвал эффективно управляемыми. "Если бы мир рушился, я бы все равно инвестировал", - заявил Баффет.
Вступить в СООБЩЕСТВО "ФЕРМЕРСКИХ ХОЗЯЙСТВ НА ЛИЧНЫХ ПОДВОРЬЯХ"
перейти к регистрации http://mini-shed.hoter.ru/about?about_join_action=add
________
НОВОСТИ
Мини-шеды изначально разрабатывались для изготовления только промышленным способом и эксплуатации в сфере кролиководства. Но за счёт удачно найденных типоразмеров на данный момент они вполне пригодны для пчеловодства, разведения и выращивания почти всех видов мелких пушных животных и домашний птицы, (в том числе кроликов, шиншил, нутрий, перепелов и т.д.) проращивания рассады и черенкования растений, кустарников и деревьев на основе систем гидропоники - на изначально закладываемой базе примитивных трансформаций внутреннего пространства за счёт сменного оборудования и взаимозаменяемых унифицированных навесных элементов конструкции.
Что бы иметь доступ ко всем публикациям - необходимо ЗАРЕГИСТРИРОВАТЬСЯ на страницах этого сайта. Таким образом, подтверждая своё согласие вступить в СООБЩЕСТВО "ФЕРМЕРСКИХ ХОЗЯЙСТВ НА ЛИЧНЫХ ПОДВОРЬЯХ".
_______________________________________________________________________
Такими заявлениями можно демонстрировать политическую волю России, а реально повлиять на снижение себестоимости продуктов - внедрение технологий. Многое делается первыми лицами РФ в этом направлении, в частности финансирование и развитие ОЭЗ г.Дубна
Мы предлагаем снижение себестоимости с/х продукции применяя отработанную технологию, см. вл.
Выводы (по использованию в овощном хозяйстве)
Использование гидродинамического преобразователя в технологии подготовки смесей воды с удобрениями и полива различных растений этими смесями на конечном участке (немногим более месяца) показало:
Все виды растений, без исключения, как плодоовощные, так и фруктовые и цветы, в результате их полива смесями воды с удобрениями, обработанными ГДП, показали значительное ускорение своего роста и повышение устойчивости к вредному воздействию окружающей среды.
Увеличение роста ряда плодоовощных растений было значительным: так, например, увеличение по свекле более чем в два раза, по огурцам - в шестнадцать раз, кабачков за один полив более чем в пять раз.
Нецелевой полив яблони с северной стороны (через полив огурцов) существенно усилил рост яблок с северной стороны яблони. Яблоки с северной стороны яблони превзошли по величине и красной окраске яблоки, растущие с южной стороны яблони.
Использование ГДП в технологии подготовки водных смесей с существующими удобрениями не приводит к накоплению в овощах и фруктах вредных веществ.
Из анализа полученных результатов можно сделать вывод, что изменение характеристик воды (кислотно-щелочного баланса, удельной плотности и т.д.) и, вместе с ней ряда характеристик удобрений (например, дисперсности и т.д.), в результате их обработки ГДП, приводит к резкому повышению их усвояемости любым видом растений на любой стадии их развития.
АКТ по результатам испытаний установки ПЖ3.00.000 для обработки воды и поения птиц на ОГУП "П/ф Среднеуральская"
Использование обработанной на ПЖ 3.00.00 воды без применения различных витаминов, антибиотиков, стимуляторов роста и т.п. доказывает возможность выращивания бройлерных птиц без применения вышеуказанных дополнительных добавок или со значительным сокращением их количества.
Во время проведения испытаний было отмечено лучшее состояние печени и других внутренних органов птиц опытной батареи по сравнению с контрольной.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ:
Комиссия, рассмотрев результаты испытаний в четырех посадках на одной батарее бройлерного корпуса, учитывая благоприятное влияние обработанной на ПЖ 3.00.00 воды на результаты выращивания птиц, предлагает:
Провести расширенные испытания для подтверждения достоверности проведенных опытов на одном корпусе с целью возможного дальнейшего промышленного использования указанных установок в корпусах птицефабрики.
В связи с тем, что в четвертом испытании 3 300 птиц выращены без применения через воду антибиотиков, витаминов, стимуляторов роста и др. медицинских препаратов, за исключением двух половинных доз вакцинации и дополнительных добавок при приготовлении корма, комиссия считает возможным при выращивании птиц с обработанной водой применять вышеуказанные препараты и добавки в значительно (2-3 раза) уменьшенных дозах.
После проведения исследований на животных с применением Холодно плазменного коагулятора (ХПК) были выявлены положительные результаты.
Предварительные исследования проводились в стационарных клинических учреждениях на добровольцах, у которых диагнозы онкологические образования, в частности опухоль молочной железы.
Воздействие ХПК проводилось локально, наружно без повреждения ткани (эпидермиса) от 5 до 15 минут. Наблюдалась остановка развития пораженных тканей с последующим исчезновением онкологических образований.
Наиболее реалистичное описание процессов базируются на механизме регулирования электронного метаболизма живых систем за счёт поддержания баланса отрицательно заряженных частиц (электронов) и положительного заряда в тканях живых систем.
Потеря отрицательных зарядов в крови и жидкостях организма являются первичным патогенным фактором биохимических изменений в частности сдвига рН баланса, что приводит к возникновению условий благоприятных для развития патогенных бактерий, вирусов, микозов, гельминтов.
Применение ХПК является акцептором отрицательно заряженных частиц (электронов) и из локальной области живого организма и из тканей паразитарных микроорганизмов степень ослабления.
Как следствие степень ослабления процессов гомеостаза паразитарных микроорганизмов выше, чем части организма ставшего для них средой обитания.
Иммунная функция организма поражённого паразитами вполне обеспечивает подавление паразитарных микроорганизмов, что на наш взгляд и наблюдалось у добровольно испытуемых.
Данный эффект не является целью создания ХПК, был выявлен в ходе исследований на животных и добровольцах.
Область применения ХПК: хирургические операции, косметология (бородавок, попилом, оживление эпидермиса), теория язв (трофических).
Отзывы Государственных учреждений, которые использовали ХПК:
1.Заведующий кафедрой «Биологии и патологии мелких домашних, лабораторных и экзотических животных», доцент Е.П. Копенкин
2.Главный государственный ветеринарный инспектор Т.И. Падистова и ветеринарный врач И.А. Кодырева.
3.Главный ветеринарный врач Люберецкой ветстанции А.П. Беденко и ветврач Н.Б. Романовцева.
4.Главный ветеринарный врач, кандидат биологических наук В.В.Тиханин, «Ветеринарный кабинет доктора Тиханина В.В.».
Задать вопрос
_________________________________________________________________________________________________________________
Новейшие изобретения исполняют желания!
Каждому состоянию клетки и ткани органов человека, каждой бактерии, вирусу или грибку и т.д. соответствует свой спектр электромагнитных колебаний. Посылая определенные колебания через биологически активную точку в организм, можно найти аналогичные, получив резонанс. Если врач при исследовании находит определенный частотный набор (патологический очаг), это значит, что он присутствует в организме пациента, в каком бы малом количестве он не был. Т.о., можно выявить любую патологию или инфекцию, даже если во время исследования нет никаких клинических проявлений (доклиническая диагностика), а выявив, можно проследить в каком органе, и какой процесс она формирует. Эффективность от лечения признается на уровне 96%.
Адресное лечение
В настоящее время устройства хранения информации, применяемые в компьютерной технике, по объему сохраняемой информации практически достигли своего физического предела. На фоне непрерывного совершенствования электронной базы (рост производительности компьютера происходит по экспоненциальному закону - практически за год производительность возрастает в 1,2-1,5 раза), можно утверждать, что развитие устройств хранения информации «стоит на месте». Пять лет назад емкость стандартного ХДД составляла около 40-0 Гбайт, в настоящее время она достигает 100-150 Гбайт. Емкость стандартного ЦДРОМ, остановилась на отметке 700 Мбайт. Пришедшие на смену ЦДРОМ, хотя так и не вытеснившие их окончательно, ДВД-диски, имеют объем 4,7 Гбайт. Обещавшийся с начала ХХИ века диск нового стандарта БлуРаы (БД), анонсировался к массовому выпуску в январе 2003, 2004, 2005 годов, однако появился в продаже только осенью 2007года и, до сих пор, с трудом находит путь к конечному потребителю. Технологии, используемые в вышеперечисленных устройствах, представляют собой эволюционное развитие технологий использовавшихся еще в гибких дисках. В них нет ничего принципиально нового – увеличение объема записываемой информации осуществлено только за счет изменения длины волны записывающего лазера и, соответственно, уменьшения размера записываемого пикселя. Конечно, можно предположить, что дальнейшее увеличение плотности записи может быть осуществлено за счет дальнейшего уменьшения длины волны записывающего источника вплоть до рентгеновских лучей. Однако, обеспечит ли уровень развития механики и оптики дальнейшее увеличение плотности записи? Ведь задержка выхода БлуРаы на рынок связана как раз с трудностями решения проблем позиционирования считывающего устройства. Все большее количество экспертов и потребителей склоняется к тому, что БлуРаы является последним представителем эволюционного пути развития устройств, хранения информации. На смену им должны прийти устройства, реализующие новые физические и технические решения. Очевидно, что резкое увеличение плотности записи может быть получено только за счет увеличения количества измерений. Это могут быть пространственные измерения – запись будет осуществляться не только по плоскости, но и по глубине или «виртуальные» измерения – длина волны, поляризация излучения, угол наклона и т.п. При этом, следует отметить, что лучшие перспективы будут иметь устройства обеспечивающие преемственность – позволяющие использовать носители информации предыдущего поколения – ЦД, ДВД, БД. По-видимому, это должны быть устройства, обеспечивающие 3-х мерную послойную запись информации. При этом объем отдельного слоя будет сопоставим с объемом слоя предыдущего поколения носителей, а увеличение суммарного объема будет происходить за счет увеличения количества слоев, косвенным подтверждением этому является анонсированный Пионеер 16-слойный диск с суммарным объемом 400Гб. Единственным недостатком данного диска является невозможность даже однократной записи – диск может быть только изготовлен на производстве.
При переходе на 3-х мерную запись информации необходимо изменение физических принципов записи. До настоящего времени все оптические носители информации были основаны на тепловых механизмах. В носителях (ЦД, ДВД, БД дисках) запись-стирание информации осуществлялись за счет изменения оптических свойств среды при фазовом переходе вещества, осуществлявшемся путем нагрева. Очевидно, что построение 3-х мерного оптического диска на тепловом фазовом переходе невозможно. Поглощение оптического излучения в вышележащих слоях будет приводить к уменьшению доли излучения доходящего до нижележащих слоев, что сделает невозможным фазовый переход в этих слоях. Увеличение же мощности источника будет приводить к уничтожению информации в вышележащих слоях.
Одним из возможных путей решения данной проблемы является переход на материалы, работающие на других физических принципах. Перспективным является развитие материалов обладающих свойством фотохромизма – то есть изменения оптических свойств материала (коэффициента пропускания, преломления, оптической активности и т.п.) под воздействием света с определенной длиной волны. При этом фотохромизм может иметь выраженный нелинейный характер (двухфотонные механизмы взаимодействия) заключающийся в том, что изменение оптических свойств материала происходит только при достижении определенной пороговой плотности мощности излучения, при меньших плотностях свет проходит через материал без изменения его свойств.
Соответственно для решения задачи создания устройства 3-х мерной записи-считывания информации мировым производителям устройств записи и хранения информации необходимо решить несколько подзадач:
1. Создание фоторегистрирующей среды, обеспечивающей запись, считывание, стирание информации от выбранного лазерного источника.
2. Создание миниатюрного лазера, обеспечивающего генерацию в требуемом диапазоне длин волн – всего скорей в видимом свете и ближнем ультрафиолете.
3. Определение структуры и
0.Применение
- не подвержены старению и подпленочной коррозии; - не поражаются микроорганизмами; - не распространяют пламя;
- электропроводны и поэтому, могут использоваться в системах катодной защиты от коррозии и грозозащиты;
-применение в пищевой промышленности; - обеспечивают протекторную защиту, характерную для горячеоцинкованной стали.
Они имеют длительную стойкость в условиях воздействия морской воды, на воздухе (до 400 – 500°С) и в кипящей воде.
Цена за 1 кг., сопоставима с ГФ-021 (грунтовка).
1.Общая характеристика установки
Производительность- 100 т композиции в год при односменной работе (300 смен/год, 6-ти часовой рабочий день). Производительность по высокомодульному связующему- 30 т/год, 0,1 т/смену.
2.Состав установки
Установка состоит из трех участков:
участка №1 (приготовления высокомодульного жидкостекольного связующего);
участка №2 (приготовления цинк-силикатной композиции);
участка №3 – готовой продукции.
3.Технические характеристики:
участка №1 (ВЖС) Принципиальная схема участка приведена на рис.1. Производство связующего – циклическое, реагентным способом.
Состав оборудования участка №1.
• бак для холодной питательной воды, объем 0,1м3 материал-полипропилен, нержавеющая сталь, углеродистая эмалированная. Оборудован датчиком уровня, расходомером;
• бак для жидкого стекла 0,2 м3, материал - нержавеющая сталь. Оборудован датчиком уровня, расходомером;
дозатор для сухого реагента, оборудован шнековым дозатором, объем 0,1 м3, материал-полипропилен, нержавеющая сталь, углеродистая эмалированная;
• реактор объем 0,3 м3 из нержавеющей стали 08Х18Н10Т, со съемной крышкой, оборудованный якорной мешалкой и нагревателем (пар, электричество), корпус снаружи укрыт теплоизоляцией. Предусмотрена возможность извлечения нагревателя для периодической очистки, а также предусмотрено опрокидывание реактора днищем вверх на 180О за счет его подвешивания на станине с кронштейнами для ежедневной механической очистки; лоток для слива пены в резервную емкость из нерж. стали объем 0,1 м3;
• накопитель ВЖС объем 1 м3, оборудован датчиком уровня, расходомером.
4.Принцип работы участка №1.
Из емкости № 1 в реактор дозируется 0,06 м 3 воды, из емкости № 2 в реактор № 4 дозируется при перемешивании жидкого стекла по ГОСТ, имеющее значение силикатного модуля. Далее производится нагрев реакционной массы, после этого из дозатора №3 в реактор при постоянном перемешивании дозируется реагента из дозатора №3- порциями, не допуская интенсивного пенообразования. В процессе реакции выделяется водород - все оборудование изготовлено во взрывобезопасном исполнении, в рабочем помещении запрещается курение, наличие источников открытого огня, предусмотрена вентиляция с необходимой кратностью воздухообмена. По окончании реакции и прекращении интенсивного пенообразования полученное ВЖС сливают в накопитель №5, где производят его анализ на соответствие ТУ, отстаивание и транспортируют на участка №2
5.Технические характеристики:
участка №2. Приготовление цинк-силикатной композиции производится по рецептуре ТУ путем перемешивания ВЖС и цинкового наполнителя в течение 15-20 мин. в конической емкости из нерж.стали, оборудованной лопастной мешалкой. По окончании перемешивания композиция фильтруется через двойную марлю или аналогичный материал и направляется на окрашивание металлоконструкций.
Новые объявления на сайте Torg7.ru:
Данное устройство предназначено для использования на энергетических объектах у потребителя топлива, где в качестве исходного топлива используется жидкое углеводородное топливо – мазут, печное топливо, флотское топливо, диз-топливо.
Принцип работы устройства основан на обработке топлива с добавлением структурно изменённой воды. На вход устройства подаются исходное топливо и структурно изменённая вода в соотношении на 1 часть топлива до 0,5 частей воды. В результате обработки на выходе получаем – до 150% топлива.
Возможны два варианта, в зависимости от задач решаемых потребителем, использования устройства подготовки композиционного топлива на объектах потребителя.
1. Предварительная наработка композиционного топлива из исходного топлива с увеличением его объёма и дальнейшее его хранение в ёмкостях, с последующим использованием по назначению.
1 - ёмкость для топлива (перед началом работы ёмкость 1 должна быть заполнена исходным топливом не более чем на 66%. В результате обработки происходит увеличение количества топлива в ёмкости до 50%, т.е. до 99%.);
2 - устройство подготовки композиционного топлива;
3 - трубопровод, по которому исходное топливо поступает для обработки, (для мазута исходное топливо поступает с подогревом до температуры 78 - 80°С);
4 - тру6опровод, по которому поступает вода (лю6ая и даже замазученная), (для смешивания с мазутом вода подаётся с подогревом до температуры 78 - 80°С);
5 - трубопровод, по которому композиционное топливо подается в верхнюю часть ёмкости 1;
6,7,8.- вентили;
9 - трубопровод, по которому композиционное топливо, после окончания обработки, по-даётся на систему ввода топлива для его сжигания или для других целей (перекачивание в другие ёмкости с целью хранения или транспортировки на другие энергетические объекты).
2. Устройство может использоваться потребителем в непрерывном режиме подготовки топлива непосредственно для подачи на системы ввода.
В этом случае устройство встраивается в существующую систему подачи топлива и устанавливается в топливном хозяйстве перед насосами высокого давления первого и второго подъема.
1- на энергетических объектах нужна резервная ёмкость для топлива (перед началом работы она должна 6ыть пуста. В процессе работы, в результате обработки, будет происходить её заполнение за счёт «обратки» уже топливом с увеличенным объёмом);
2- устройство подготовки композиционного топлива;
3- трубопровод, по которому исходное топливо поступает для обработки, (для мазута исходное топливо поступает с подогревом до температуры 78 - 80°С);
4- тру6опровод, по которому поступает вода (лю6ая и даже замазученная), (для смешивания с мазутом вода подаётся с подогревом до температуры 78 - 80°С);
5,9 - трубопроводы, по которым композиционное топливо, после окончания обработки, подаётся на системы ввода топлива для его сжигания или для других целей (перекачивание в другие ёмкости с целью хранения или транспортировки на другие энергетические объекты).
6,7,8.- вентили;
Использование устройства подготовки композиционного топлива даёт следующие преимущества потребителю на его объектах:
• увеличение исходного объёма топлива после обработки до 50%;
• теплота сгорания композиционного топлива не уступает исходному топливу;
• вязкость композиционного топлива ниже вязкости исходного топлива;
• использование композиционного топлива на объектах потребителя не требует изменения системы ввода топлива и не приводит к ухудшению его распыления на существующих системах ввода, по отношению к исходному топливу во всем диапазоне температур топлива и давлений на системах ввода топлива;
• расход композиционного топлива на системах ввода уменьшается не менее чем на 15%, по сравнению с расходом исходного топлива, и не приводит к ухудшению работы котлов;
• совместное использование устройства подготовки композиционного топлива (либо ранее подготовленного на нашем устройстве композиционного топлива) и преобразователя аэродинамического на объектах потребителя, позволяет получить экономию по расходу исходного топлива до 70%;
• композиционное топливо хранится при тех же условиях, что и исходное топливо;
• композиционное топливо сохраняет свои свойства и качество длительный срок.
Кроме того, использование устройства позволяет дополнительно получить экономию электроэнергии при сжигании топлива и улучшение экологии, т.е. снижение штрафов за загрязнение окружающей среды:
• в систему подачи топлива композиционное топливо подаётся под давлением от 5-7 кгс/см2, что вполне достаточно для устойчивого распыления, а не 20-25 кгс/см2 - как требуется для распыления исходного топлива,
1. В настоящий момент проведён эксперимент с Д/т, который подтверждает решение задачи "переработка М-100 в печное"
2. Производительность установки 4 тн в час при круглосуточной эксплуатации.
3. Энергопотребление максимально до 16кВт/ч.
4. Для проведения эксперимента с М-100 необходимо 400л.
Готовы провести демонстрацию заинтересованной структуре, так как подобное решение является максимально эффективным и минимально энергозатратным в работе с углеводородами, более того, может обвешиваться дополнительным оборудованием для решения различных задач трансформации одного вида энергии в другой.
Система представляет собой объединение устройств подготовки топлива, аэродинамического преобразователя и блока электроники.
Преимущества, эффекты, вводная информация:
•даёт экономию электроэнергии, увеличивая КПД котла;
•создаётся топливо высокого качества;
•позволяет получить экономию по расходу исходного топлива до 70%;
•не требует изменения системы ввода топлива и приводит к улучшению его распыления на существующих системах ввода во всем диапазоне температур топлива и давлений на системах ввода;
•для любого вида топлива газообразного, жидкого или твердого;
•стабильная работа комплекса при водяных линзах до 5м3;
•увеличение исходного объёма топлива после обработки до 40%;
•уменьшая затраты на подачу топлива по электроэнергии на 30-46%;
•теплота сгорания композиционного топлива превосходит исходное топливо;
•уменьшается количество выбросов в атмосферу (сажи на 30-50%) и газов (СО, NOx) в 2-3 раза.
•уменьшает затраты на нагрев топлива на 30-46%;
•вязкость композиционного топлива ниже вязкости исходного топлива;
•расход топлива на системах ввода уменьшается не менее чем на 15%, и приводит к улучшению работы котлов;
•композиционное топливо хранится при тех же условиях, что и исходное топливо;
•сохраняет свои свойства и качество длительный срок.
Для монтажа установки необходима забетонированная площадка примерно под 80 футовый контейнер.
Энергопотребление устройства зависит от его производительности и, например, для установок производительностью 50 т/час (1200т/сутки) потребуется мощность порядка 100 кВт.
В систему подачи топлива композиционное топливо подаётся под давлением от 5-7 кгс/см2, что вполне достаточно для устойчивого распыления, а не 20-25 кгс/см2 - как требуется для распыления исходного топлива, уменьшая затраты на подачу топлива по электроэнергии на 30-50%;
температура подачи композиционного топлива на форсунки составляет от 650С до 850С, что достаточно для надёжного воспламенения и устойчивого горения, а не 110 - 1200С.
При использовании композиционного топлива на энергетических объектах необходимо уменьшить количество окислителя (воздуха) подаваемого в камеру сгорания, пропорционально количеству воды вводимой для создания композиционного топлива, что позволяет отключить часть дутьевых вентиляторов и на столько же уменьшить мощность дымососа – даёт экономию электроэнергии, увеличивая КПД котла;
Можно вводить (сжигать) для утилизации обводненные мазуты, подтоварные воды, загрязненные мазутом сточные воды, образующиеся при промывке железнодорожных цистерн, танков нефтеперевозящих судов, при аварийном разливе углеводородных топлив в речных, морских бассейнах и даже при наличии в емкостях хранения исходного топлива водяных линз больших размеров (до 5 м3).
________________________________________________________________
Композиционное топливо – новый вид топлива (NVT)
Существующие технологии получения углеводородного топлива основываются на высокотемпературном крекинг-процессе с применением катализаторов. Это процесс расщепления высших углеводородов на углеводороды с меньшим молекулярным весом, вследствие разрыва С---С связей углеводородов в газовой фазе. При этом образуются высоколетучие метильные и этильные радикалы, которые не могут использоваться в топливах. Эти процессы многостадийны, длительны по времени, характеризуются низким выходом бензиновых фракций. Вторая проблема, снижающая потребительские качества углеводородных топлив, связана с организацией процесса горения топлив в двигателях и котлах: возникают побочные продукты неполного сгорания и снижение теплотворной способности топлив. Это связано с тем, что процесс горения требует для своего инициирования и поддержания свободных радикалов, практически 100%-м источником которых является водная фаза, забираемая из воздуха или содержащаяся в виде примесей в топливе. Экспериментально и теоретически доказано, что процесс горения углеводородов без воды не происходит.
Где взять свободные радикалы? Существует несколько источников генерации свободных радикалов:
В устройстве, после выхода на рабочий режим (8000 об\мин.), возникает явление электролиза воды в дополнении к центробежным силам, достаточным для разрыва молекул воды (превращение в пар, t пара от 120 до 280C°).
Энергии, возникающие при расширении парогазовой смеси, достаточно для создания реактивной струи с давление до 10 атмосфер. Реактивные струи, вырывающиеся по окружности рабочего тела, поддерживают вращательное самодвижение, более не требуя энергии (использование электропривода 22кВт).
С этого момента необходимая скорость вращения поддерживается скоростью подачи воды в устройство (31,5 кВт).
Эл энергию можно снимать двумя способами:
• Подача парогазовой струи на пароэлектрогенератор.
• Снятие постоянного электрического тока с электрического поля, возникающего вокруг рабочего тела, в результате прохождения реакции, электролиза воды и накапливающегося заряда.
Описание вложением