Я бы немца-составителя этой инструкции придушил. Надо же мастер художественного слова! А я мучайся!
Прежде всего, необходимы уплотнения, которые будут уплотнять полость прессформы от наружных воздействий, соответствующие герметизирующие прокладки. Они должны быть достаточно большими, чтобы по возможности обеспечить максимальную силу смыкания машины в длительном режиме работы, без того, чтобы послужить причиной досрочного износа. С другой стороны необходимо чтобы они были так малы, чтобы гарантировать достаточно высокое давление на плоскость, при тщательном уплотнении.
Низкое давление на плоскость (слишком большая площадь контакта) приводит к образованию течей, пленочных заусенцев и ошибкам в размерах.
Слишком высокое давление на плоскость (слишком малая площадь контакта) приводит к досрочному износу и возможности неудовлетворительного удаления воздуха из полости прессформы.
На практике для стальной прессформы, с давлением на плоскость примерно 1000-2000 kp/cm2, все расчеты производятся в зависимости от типа детали, отливаемой под давлением, материала и используемой инструментальной стали.
Если такое давление на плоскость, при применении формы используемой конструкции, не может быть достигнуто, внутренняя поверхность половин прессформы шлифуется, до тех пор, пока прилегающие поверхности не обеспечат достижения нужного вышеуказанного давления на плоскость.
Сформированная в прессформе сила соответствует внутреннему давлению в прессформе (бар) перемноженному на площадь, спроецированной на плоскость полости, прессформы (в cm2).
Если эта сила слишком велика, вышеуказанное давление на плоскость снижается или полностью отключается.
Как правило, сформированная в прессформе сила не должна быть большей, чем максимальная сила смыкания. При этом, однако, нужно учитывать, что падение давления между узлом пластификации и полостью прессформы, будет замедлять застывание и влиять на вязкость массы, гидравлическое сопротивление, трение и температуру прессформы и.т.д.


LI 5.8.17