Нам есть, чем гордиться!
19-07-2026 05:17
к комментариям - к полной версии
- понравилось!
Оборудование участков измельчения и флотации на новой фабрике Ведуги
На Ведуге завершили строительство обогатительной фабрики мощностью 2,2 млн тонн руды в год
«Полиметалл» завершил строительство обогатительной фабрики на золоторудном месторождении Ведуга в Северо-Енисейском округе Красноярского края. На объекте начались пусконаладочные работы, ввод предприятия запланирован до конца 2026 года. Общие капитальные затраты с момента принятия инвестиционного решения составили около 50 млрд рублей без НДС.
Фабрика рассчитана на переработку 2,2 млн тонн руды в год. На площадке полностью оборудованы участки дробления и измельчения, первичной и вторичной флотации, а также сушки концентрата. В технологическую схему включены автоматизированные системы управления производственными процессами.
Почти половина установленного оборудования произведена в России, сообщили власти Красноярского края. Для отрасли этот показатель важен не только как характеристика локализации конкретного проекта: после ухода части зарубежных поставщиков предприятиям приходится заранее учитывать доступность запасных частей, сервисного обслуживания и компонентов систем автоматизации.
Конечным продуктом предприятия станет концентрат упорных золотосодержащих руд. Его планируют отправлять для дальнейшей переработки на Амурский гидрометаллургический комбинат в Хабаровском крае. Таким образом, Ведуга будет встроена в межрегиональную производственную цепочку, объединяющую добычу и флотационное обогащение в Красноярском крае с гидрометаллургическим переделом на Дальнем Востоке.
Разработку месторождения ведёт горнорудная компания «Амикан», входящая в структуру «Полиметалла». Открытые горные работы начались в 2024 году, добытая руда до запуска фабрики накапливается на складе. В 2026 году объём добычи должен достигнуть 1 млн тонн, а подачу сырья с будущего подземного рудника планируют начать в 2029 году.
По состоянию на начало 2026 года рудные запасы Ведуги оценивались в 36,1 млн тонн при среднем содержании золота 3,7 грамма на тонну. Месторождение было открыто ещё в 1977 году, однако его промышленное освоение потребовало технологической схемы, рассчитанной на переработку упорных руд и последующее автоклавное окисление концентрата.
После выхода предприятия на проектные показатели на площадке планируется занять около 1,5 тыс. работников. Региональные власти оценивают будущие ежегодные налоговые поступления в бюджет Красноярского края примерно в 8 млрд рублей.
Для производителей и сервисных компаний начало пусконаладки означает переход проекта от основного этапа поставок и монтажа к проверке оборудования под нагрузкой. На этой стадии ключевое значение получают стабильность работы мельниц и флотационных машин, настройка автоматизированного управления, обеспечение расходными материалами и готовность ремонтной инфраструктуры.
Ввод Ведугинской фабрики добавит в Красноярском крае новую мощность по переработке упорных золотосодержащих руд. Ближайшим контрольным этапом станет завершение пусконаладки и достижение устойчивых технологических показателей на всей цепочке — от дробления руды до получения сухого концентрата.
Источник
В Тосненском районе начал работу новый комплекс по сборке и хранению автокомпонентов
Губернатор Ленинградской области Александр Дрозденко принял участие в открытии нового производственно-складского комплекса управляющей компании «КАРВИЛЬ» в Красном Бору Тосненского района.
Проект реализован в рамках соглашения о социально-экономическом сотрудничестве между Правительством Ленинградской области и ООО «Элис», которое было подписано на Петербургском международном экономическом форуме в 2024 году. Объем инвестиций составил 4 млрд рублей.
Комплекс площадью 60 тысяч квадратных метров позволит создать более 500 рабочих мест. Здесь будут хранить и собирать автомобильные компоненты — стартеры, генераторы, вентиляторы охлаждения и их управляющие блоки. Управляющая компания «КАРВИЛЬ» обеспечит поставки более 30 тысяч наименований автозапчастей и автокомпонентов по всей России.
«В сегодняшних условиях, когда нас пытаются ограничивать санкциями и вмешиваться в логистику, такие комплексы становятся серьезной базой для дальнейшего развития отечественного автопрома. Мы и дальше будем поддерживать тех, кто работает на экономику страны и Ленинградской области», — отметил Александр Дрозденко.
Глава региона отметил, что важно, когда договоренности между властью и бизнесом находят свое воплощение в конкретных делах.
Проект находится на сопровождении Агентства экономического развития Ленинградской области.
Источник
В Ульяновске начали выпускать аварийные трапы для самолетов
17 июля 2026 г., на предприятии «ПРОМТЕХ-Ульяновск» наладили серийный выпуск отечественных аварийных трапов для самолетов. Раньше такие изделия закупали за рубежом, теперь их будут производить в Ульяновске. Об этом пишет "Комсомольская правда – Ульяновск».
В региональном правительстве отметили, что «ПРОМТЕХ-Ульяновск» — один из ключевых резидентов портовой особой экономической зоны и важный участник программы импортозамещения в гражданской авиации.
«Предприятие производит интерьеры для самолетов и активно участвует в проектах МС-21, SSJ-New и Ту-214», — сообщил губернатор Алексей Русских.
Новый проект по выпуску аварийных трапов удалось запустить при поддержке федерального Фонда развития промышленности. Ранее с помощью льготного займа на предприятии уже начали производить пассажирские кресла для самолетов.
Власти региона также обсудили с руководством компании дальнейшие планы. По их словам, «ПРОМТЕХ-Ульяновск» намерен наращивать мощности и рассматривает строительство еще одного производственного корпуса.
Сейчас на предприятии работают около тысячи жителей Ульяновской области. В будущем число сотрудников хотят увеличить почти в два раза. Регион помогает компании участвовать в нацпроекте «Кадры», а Агентство по развитию человеческого потенциала поддерживает переобучение работников.
Источник
В Ленинградской области запустили новое производство отечественного оборудования для энергетики
Российская компания «Систэм Электрик» (Systeme Electric), разработчик и производитель комплексных решений в области распределения электроэнергии и автоматизации, ввела в работу новый цех по производству воздушных автоматических выключателей SystemePact ACB на предприятии «Систэм Электрик Завод ЭлектроМоноблок» в Гатчинском округе в год 15-летнего юбилея предприятия.
"«Систэм Электрик» регулярно вкладывает средства в совершенствование и поддержку собственных предприятий и НИОКР. Одним из результатов этих инвестиций стало открытие новой производственной линии SystemePact ACB. Она позволяет обеспечить высокую степень локализации за счет применения отечественного сырья и компонентов, производимых в т. ч. на заводах Группы компаний «Систэм Электрик»; обеспечить гибкость исполнения заказов за счет широкого набора исполнений — более 1200 комбинаций; сократить срок производства и поставки готового изделия; увеличить качество готовой продукции за счет 100% входного контроля сырья и компонентов, а также обязательных выходных испытаний каждой единицы продукции. Таким образом объем производства воздушных выключателей превысит показатель в 5000 изделий в год", — отметил первый заместитель генерального директора «Систэм Электрик» по рынкам «Энергетика и Автоматизация» Николай Ладыгин.
СЭЗЭМ специализируется на производстве и импортозамещении электротехнического оборудования среднего и низкого напряжения с уровнем локализации до 93%. Входит в число системообразующих предприятий Ленинградской области. Продукция завода используется в электросетевом хозяйстве, на крупнейших предприятиях и ключевых инфраструктурных объектах. На предприятии применяются современные технологии: роботизированная сварка, автоматизированные процессы тестирования, сборочные системы под контролем продвинутых цифровых инструментов управления производством.
Автоматические выключатели серии SystemePact ACB на токи от 400 А до 6300 А предназначены для применения в сетях низкого напряжения до 690 В. Они применяются для рабочих включений и отключений, для защиты в системах распределения электроэнергии. В аппаратах используется первый отечественный блок управления для воздушных автоматических выключателей, который не имеет аналогов среди российских разработок и защищен от киберугроз благодаря совместной работе с «Лабораторией Касперского». Патент на изобретение для блока SystemeLogic X в этом году получил НТЦ «Механотроника» (входит в «Систэм Электрик»).
О «Систэм Электрик»
«Систэм Электрик» — российский производитель комплексных решений в области распределения электроэнергии и автоматизации.
В Группу компаний «Систэм Электрик» входят заводы «Потенциал» (г. Козьмодемьянск, Республика Марий-Эл), «Систэм Электрик Завод ЭлектроМоноблок» (СЭЗЭМ, г. Коммунар, Ленинградская область), НТЦ «Механотроника» (г. Санкт-Петербург), Инженерно-сервисный центр (г. Москва) и Центр инноваций Systeme Soft (г. Иннополис, Республика Татарстан).
«Систэм Электрик» производит и реализует продукцию и программное обеспечение под собственными брендами Systeme Electric, Dekraft, «Механотроника», Systeme Soft, а также является авторизованным поставщиком сервисных услуг для установленного оборудования Schneider Electric и APC в России и Беларуси. Продукция соответствует российским и международным стандартам качества.
Источник
В Воронежской области запустили современный тепличный комплекс
16 июля в Бобровском районе состоялось торжественное открытие тепличного комплекса «Воронеж-Агро» — одного из крупнейших инвестиционных проектов Группы компаний «Династия» в сфере овощеводства защищенного грунта.
«Воронеж-Агро» — высокотехнологичный тепличный комплекс нового поколения общей площадью 38,87 гектара. Его проектная мощность составляет до 51 тысячи тонн овощей в год. После выхода на полную производственную мощность предприятие обеспечит 755 рабочих мест. Общий объем инвестиций в строительство превысил 22,7 млрд рублей, а ежегодные налоговые поступления в бюджеты всех уровней составят около 487 млн рублей.
Символическим моментом церемонии стала посадка первой рассады будущего урожая. Именно с этого дня начинается производственная история нового предприятия, которое уже в ближайшее время обеспечит жителей Воронежской области и других регионов России свежими овощами, выращенными по самым современным стандартам.
Производство оснащено современной инженерной инфраструктурой и высокотехнологичными системами управления выращиванием растений. Комплекс работает по принципам точного земледелия в защищенном грунте: автоматизированное управление микроклиматом, системой полива и питания растений, досвечивание, непрерывный мониторинг производственных параметров позволяют создавать оптимальные условия для выращивания овощей независимо от сезона. Такой подход обеспечивает стабильное качество продукции и высокую урожайность.
Особое внимание на предприятии уделяется безопасности и качеству овощей. Все производственные процессы — от выращивания до подготовки продукции к реализации — находятся под постоянным технологическим контролем, что позволяет круглый год поставлять потребителям свежую отечественную продукцию с высокими вкусовыми характеристиками.
При реализации проекта Группа компаний «Династия» опиралась на лучшие отраслевые практики и экспертизу ведущих специалистов тепличной отрасли.
«Воронеж-Агро» после выхода на полную мощность станет одним из крупнейших тепличных комбинатов в стране, где будет производиться около 80% овощей области.
Источник 🕵
вверх^
к полной версии
понравилось!
в evernote
Оборудование участков измельчения и флотации на новой фабрике Ведуги
На Ведуге завершили строительство обогатительной фабрики мощностью 2,2 млн тонн руды в год
«Полиметалл» завершил строительство обогатительной фабрики на золоторудном месторождении Ведуга в Северо-Енисейском округе Красноярского края. На объекте начались пусконаладочные работы, ввод предприятия запланирован до конца 2026 года. Общие капитальные затраты с момента принятия инвестиционного решения составили около 50 млрд рублей без НДС.
Фабрика рассчитана на переработку 2,2 млн тонн руды в год. На площадке полностью оборудованы участки дробления и измельчения, первичной и вторичной флотации, а также сушки концентрата. В технологическую схему включены автоматизированные системы управления производственными процессами.
Почти половина установленного оборудования произведена в России, сообщили власти Красноярского края. Для отрасли этот показатель важен не только как характеристика локализации конкретного проекта: после ухода части зарубежных поставщиков предприятиям приходится заранее учитывать доступность запасных частей, сервисного обслуживания и компонентов систем автоматизации.
Конечным продуктом предприятия станет концентрат упорных золотосодержащих руд. Его планируют отправлять для дальнейшей переработки на Амурский гидрометаллургический комбинат в Хабаровском крае. Таким образом, Ведуга будет встроена в межрегиональную производственную цепочку, объединяющую добычу и флотационное обогащение в Красноярском крае с гидрометаллургическим переделом на Дальнем Востоке.
Разработку месторождения ведёт горнорудная компания «Амикан», входящая в структуру «Полиметалла». Открытые горные работы начались в 2024 году, добытая руда до запуска фабрики накапливается на складе. В 2026 году объём добычи должен достигнуть 1 млн тонн, а подачу сырья с будущего подземного рудника планируют начать в 2029 году.
По состоянию на начало 2026 года рудные запасы Ведуги оценивались в 36,1 млн тонн при среднем содержании золота 3,7 грамма на тонну. Месторождение было открыто ещё в 1977 году, однако его промышленное освоение потребовало технологической схемы, рассчитанной на переработку упорных руд и последующее автоклавное окисление концентрата.
После выхода предприятия на проектные показатели на площадке планируется занять около 1,5 тыс. работников. Региональные власти оценивают будущие ежегодные налоговые поступления в бюджет Красноярского края примерно в 8 млрд рублей.
Для производителей и сервисных компаний начало пусконаладки означает переход проекта от основного этапа поставок и монтажа к проверке оборудования под нагрузкой. На этой стадии ключевое значение получают стабильность работы мельниц и флотационных машин, настройка автоматизированного управления, обеспечение расходными материалами и готовность ремонтной инфраструктуры.
Ввод Ведугинской фабрики добавит в Красноярском крае новую мощность по переработке упорных золотосодержащих руд. Ближайшим контрольным этапом станет завершение пусконаладки и достижение устойчивых технологических показателей на всей цепочке — от дробления руды до получения сухого концентрата.
В Тосненском районе начал работу новый комплекс по сборке и хранению автокомпонентов
Губернатор Ленинградской области Александр Дрозденко принял участие в открытии нового производственно-складского комплекса управляющей компании «КАРВИЛЬ» в Красном Бору Тосненского района.
Проект реализован в рамках соглашения о социально-экономическом сотрудничестве между Правительством Ленинградской области и ООО «Элис», которое было подписано на Петербургском международном экономическом форуме в 2024 году. Объем инвестиций составил 4 млрд рублей.
Комплекс площадью 60 тысяч квадратных метров позволит создать более 500 рабочих мест. Здесь будут хранить и собирать автомобильные компоненты — стартеры, генераторы, вентиляторы охлаждения и их управляющие блоки. Управляющая компания «КАРВИЛЬ» обеспечит поставки более 30 тысяч наименований автозапчастей и автокомпонентов по всей России.
«В сегодняшних условиях, когда нас пытаются ограничивать санкциями и вмешиваться в логистику, такие комплексы становятся серьезной базой для дальнейшего развития отечественного автопрома. Мы и дальше будем поддерживать тех, кто работает на экономику страны и Ленинградской области», — отметил Александр Дрозденко.
Глава региона отметил, что важно, когда договоренности между властью и бизнесом находят свое воплощение в конкретных делах.
Проект находится на сопровождении Агентства экономического развития Ленинградской области.
В Ульяновске начали выпускать аварийные трапы для самолетов
17 июля 2026 г., на предприятии «ПРОМТЕХ-Ульяновск» наладили серийный выпуск отечественных аварийных трапов для самолетов. Раньше такие изделия закупали за рубежом, теперь их будут производить в Ульяновске. Об этом пишет "Комсомольская правда – Ульяновск».
В региональном правительстве отметили, что «ПРОМТЕХ-Ульяновск» — один из ключевых резидентов портовой особой экономической зоны и важный участник программы импортозамещения в гражданской авиации.
«Предприятие производит интерьеры для самолетов и активно участвует в проектах МС-21, SSJ-New и Ту-214», — сообщил губернатор Алексей Русских.
Новый проект по выпуску аварийных трапов удалось запустить при поддержке федерального Фонда развития промышленности. Ранее с помощью льготного займа на предприятии уже начали производить пассажирские кресла для самолетов.
Власти региона также обсудили с руководством компании дальнейшие планы. По их словам, «ПРОМТЕХ-Ульяновск» намерен наращивать мощности и рассматривает строительство еще одного производственного корпуса.
Сейчас на предприятии работают около тысячи жителей Ульяновской области. В будущем число сотрудников хотят увеличить почти в два раза. Регион помогает компании участвовать в нацпроекте «Кадры», а Агентство по развитию человеческого потенциала поддерживает переобучение работников.
В Ленинградской области запустили новое производство отечественного оборудования для энергетики
Российская компания «Систэм Электрик» (Systeme Electric), разработчик и производитель комплексных решений в области распределения электроэнергии и автоматизации, ввела в работу новый цех по производству воздушных автоматических выключателей SystemePact ACB на предприятии «Систэм Электрик Завод ЭлектроМоноблок» в Гатчинском округе в год 15-летнего юбилея предприятия.
"«Систэм Электрик» регулярно вкладывает средства в совершенствование и поддержку собственных предприятий и НИОКР. Одним из результатов этих инвестиций стало открытие новой производственной линии SystemePact ACB. Она позволяет обеспечить высокую степень локализации за счет применения отечественного сырья и компонентов, производимых в т. ч. на заводах Группы компаний «Систэм Электрик»; обеспечить гибкость исполнения заказов за счет широкого набора исполнений — более 1200 комбинаций; сократить срок производства и поставки готового изделия; увеличить качество готовой продукции за счет 100% входного контроля сырья и компонентов, а также обязательных выходных испытаний каждой единицы продукции. Таким образом объем производства воздушных выключателей превысит показатель в 5000 изделий в год", — отметил первый заместитель генерального директора «Систэм Электрик» по рынкам «Энергетика и Автоматизация» Николай Ладыгин.
СЭЗЭМ специализируется на производстве и импортозамещении электротехнического оборудования среднего и низкого напряжения с уровнем локализации до 93%. Входит в число системообразующих предприятий Ленинградской области. Продукция завода используется в электросетевом хозяйстве, на крупнейших предприятиях и ключевых инфраструктурных объектах. На предприятии применяются современные технологии: роботизированная сварка, автоматизированные процессы тестирования, сборочные системы под контролем продвинутых цифровых инструментов управления производством.
Автоматические выключатели серии SystemePact ACB на токи от 400 А до 6300 А предназначены для применения в сетях низкого напряжения до 690 В. Они применяются для рабочих включений и отключений, для защиты в системах распределения электроэнергии. В аппаратах используется первый отечественный блок управления для воздушных автоматических выключателей, который не имеет аналогов среди российских разработок и защищен от киберугроз благодаря совместной работе с «Лабораторией Касперского». Патент на изобретение для блока SystemeLogic X в этом году получил НТЦ «Механотроника» (входит в «Систэм Электрик»).
О «Систэм Электрик»
«Систэм Электрик» — российский производитель комплексных решений в области распределения электроэнергии и автоматизации.
В Группу компаний «Систэм Электрик» входят заводы «Потенциал» (г. Козьмодемьянск, Республика Марий-Эл), «Систэм Электрик Завод ЭлектроМоноблок» (СЭЗЭМ, г. Коммунар, Ленинградская область), НТЦ «Механотроника» (г. Санкт-Петербург), Инженерно-сервисный центр (г. Москва) и Центр инноваций Systeme Soft (г. Иннополис, Республика Татарстан).
«Систэм Электрик» производит и реализует продукцию и программное обеспечение под собственными брендами Systeme Electric, Dekraft, «Механотроника», Systeme Soft, а также является авторизованным поставщиком сервисных услуг для установленного оборудования Schneider Electric и APC в России и Беларуси. Продукция соответствует российским и международным стандартам качества.
В Воронежской области запустили современный тепличный комплекс
16 июля в Бобровском районе состоялось торжественное открытие тепличного комплекса «Воронеж-Агро» — одного из крупнейших инвестиционных проектов Группы компаний «Династия» в сфере овощеводства защищенного грунта.
«Воронеж-Агро» — высокотехнологичный тепличный комплекс нового поколения общей площадью 38,87 гектара. Его проектная мощность составляет до 51 тысячи тонн овощей в год. После выхода на полную производственную мощность предприятие обеспечит 755 рабочих мест. Общий объем инвестиций в строительство превысил 22,7 млрд рублей, а ежегодные налоговые поступления в бюджеты всех уровней составят около 487 млн рублей.
Символическим моментом церемонии стала посадка первой рассады будущего урожая. Именно с этого дня начинается производственная история нового предприятия, которое уже в ближайшее время обеспечит жителей Воронежской области и других регионов России свежими овощами, выращенными по самым современным стандартам.
Производство оснащено современной инженерной инфраструктурой и высокотехнологичными системами управления выращиванием растений. Комплекс работает по принципам точного земледелия в защищенном грунте: автоматизированное управление микроклиматом, системой полива и питания растений, досвечивание, непрерывный мониторинг производственных параметров позволяют создавать оптимальные условия для выращивания овощей независимо от сезона. Такой подход обеспечивает стабильное качество продукции и высокую урожайность.
Особое внимание на предприятии уделяется безопасности и качеству овощей. Все производственные процессы — от выращивания до подготовки продукции к реализации — находятся под постоянным технологическим контролем, что позволяет круглый год поставлять потребителям свежую отечественную продукцию с высокими вкусовыми характеристиками.
При реализации проекта Группа компаний «Династия» опиралась на лучшие отраслевые практики и экспертизу ведущих специалистов тепличной отрасли.
«Воронеж-Агро» после выхода на полную мощность станет одним из крупнейших тепличных комбинатов в стране, где будет производиться около 80% овощей области.
Вы сейчас не можете прокомментировать это сообщение.
Дневник Нам есть, чем гордиться! | дедушка-разбойник - Мы - Русские, с нами Бог! |
Лента друзей дедушка-разбойник
/ Полная версия
Добавить в друзья
Страницы:
раньше»