Современный темп жизни предусматривает использование легкой и удобной посуды, которая отличается невысокой стоимость и безопасностью применения. Среди подобной продукции наибольшим спросом пользуются пластиковые стаканчики. Такие изделия выпускают как в качестве потребительской разовой тары, предназначенной для упаковки различной пищевой продукции, так и самостоятельного товара, который представляет собой одноразовую посуду.

Сфера применения

К самым распространенным местам использования пластиковых стаканов относят:

• Продуктовые магазины.
• Компании, специализирующиеся на доставке готовой пищи в офис или на дом.
• Столовые, пиццерии, кафе, закусочные.
• Торговые точки, продающие товары на развес (кондитерские лакомства, салаты, готовые к употреблению и пр.).
• Предприятия, изготавливающие продукты питания.

Также данные изделия применяют в спортивных залах, санаториях, офисах (в кулерах, в  автоматах, которые осуществляют продажу холодного и горячего питья), в сфере общепита.

 Изготовление пластиковых стаканчиков

Подобная посуда производится из двух видов сырья: гранулята (представляет собой полистирол в гранулах) и полимерной пленки.

Гранулированные полимеры могут включать в себя красители, неорганические добавки и пигменты, которые позволяют придавать продукции различные цвета. Для производства пластиковых стаканчиков применяют вещества строго определенных марок и сортов, которые разрешены соответствующими надзорными структурами и органами. Используемые полипропилен и полиэтилен должны быть наивысшего качества и только первого сорта, а полистирол – суспензионный (марки ПСС).

[750x488]

Оборудование для производства пластиковых стаканчиков

Изготовление продукции может проводиться как в полном, так и в неполном цикле. В первом случае процесс начинается с плавления гранул, далее приступают к формированию пленки, из которой выпускают тару.

Неполный цикл характеризуется  отсутствием подготовительной стадии, так как пленка закупается уже в виде рулона. В связи этим, данная процедура требует минимум оборудования, который включает:

• Специальный автомат для пакетирования и укладки продукции.
• Термоформовочную линию (или же вырубные прессы).

При полном цикле производства помимо вышеперечисленных устройств задействуют следующие:

• Дробилки.
• Гранулятор.
• Эскудер (специальный прибор, на котором гранулят превращается в пленку).

К дополнительному оборудованию для производства пластиковых стаканчиков относят:

• Машинку – счетчик для упаковки изделий.
• Автоматизированный аппарат для загиба верхнего края.
• Принтеры, предназначенные для нанесения логотипов, рисунков и т.д.

Технология производства пластиковых стаканчиков

Для изготовления подобной посуды задействуют две методики: литье и формовка. Первый способ применяют для толкостенной продукции. Этот процесс весьма продолжительный и затратный, используется в основном для производства товаров премиум-класса.

Выработка тары посредством формовки является более экономичной и перспективной для массового потребления. Данная технология включает в себя выполнение следующих последовательных операций:

• Сырье подают в специальный аппарат – экструдер. Если предполагается изготовление цветных пластиковых стаканчиков – белые гранулы разбавляются цветными.
• В устройстве гранулы расплавляются, полученное вещество перемешивается при помощи прессового механизма. Когда масса достигает требуемой густоты, из нее формируют полотно, толщина которого лежит в пределах 2 мм.
• Полученный рулон направляют в  термоформочное оборудование, в котором содержатся пресс-формы требуемой конфигурации.
• Перед тем как сформировать заготовку для будущей тары, пленка подлежит разогреванию. Для этого она проходит через большую печку, нагревающую вещество до пластичной массы.
• В термоформочном аппарате полотно засасывается в специальные формы. Посредством пресса из него выдавливается готовая продукция (крышки, контейнеры, большие и маленькие пластиковые стаканчики).
• После этого полученные элементы направляются в триммер, где вырезаются из общего полотна при помощи пресса.
• Лишние обрезки утилизируются для дальнейшего применения. Это делает процесс производства практически  безотходным.
• Триммер трансформирует изделия в прибор, складывающий продукцию должным образом, а затем подает их на ленту конвейера.
• Лента передает продукцию на дальнейшую модификацию (например, для формирования закругленных краев, нанесения рисунков или логотипов), после этого – на упаковку.

В итоге мы получаем тару, которая удобна и безопасна для применения.

«Юнифол» занимается выпуском пластиковых товаров с 1994 года, изготавливает изделия высокого качества, отвечающие всем установленным нормам и стандартам.

Почему мы являемся лучшими производителями пластиковой продукции?

• Для разработки специальных или нестандартных товаров мы привлекаем лучших специалистов, которые работают в нашем конструкторском бюро и в дизайнерской студии.
• Мы осуществляем постоянный контроль над всеми этапами производства, гарантируя полное отсутствие брака.
• Наша компания производит изделия из экологически чистого и высококачественного сырья, абсолютно безопасного для человеческого здоровья.
• «Юнифол» обладает уникальными запатентованными технологиями, которые полностью исключают возможность подделок.
• Благодаря использованию передового оборудования и первоклассных материалов –  дизайн, цвет и объем пластиковой тары может изменяться, в зависимости от требований заказчика.

Чтобы узнать о наших преимуществах более подробно, купить пластиковые стаканчики оптом, или получить квалифицированную консультацию по любым вопросам – вам достаточно набрать указанный телефонный номер. Наши специалисты с радостью рассмотрят любые ваши предложения.