Во времена СССР существовало и работало 15 часовых заводов. Советские часы успешно экспортировались в разные капиталистические страны, включая даже США. Расцвет советской часовой промышленности был в период 50-70 годов. В результате стремительного роста объемов часового производства было достигнуто полное самообоспечение внутреннего рынка СССР и данный товар перестал был дефицитным. Не все заводы имели собственные разработки механизмов, чаще всего механизмы разрабатывались централизовано, а потом их производство распределялось по всем заводам Советского Союза.
Интересным и важным моментом во всей истории часового производства СССР было то, что абсолютно все механизмы 40-60 годов были доработанными клонами механизма Lip, а затем швейцарских механизмов 40-50 годов. Но предъявить какие либо претензии в то время Советскому Союзу было невозможно.
Сейчас дела обстоят похуже, конечно, но отрасль развивается, и российские часы имеют свою долю на внутреннем и международном рынке.
Некоторое время назад, мне удалось побывать на отечественном производстве часов и ювелирных изделий «Ника», расположенном непосредственно в Москве. Завод занимается изготовлением часов и аксессуаров из золота и серебра. Показали и рассказали про создание часов с начала и до конца!
2. Начинается все в плавильно-заготовительном цехе. Чтобы сделать золото прочнее, в него добавляют легирующие металлы: серебро, медь, палладий и никель. Процент золота, который остается в получившейся смеси, называется «пробой».
[900x]
3. Так выглядит печь непрерывного литья. Металл расплавляется и стекает вниз, выходя в виде горячей полосы размером в 40х5 миллиметров. Золото закупается у специального банка в слитках по 12 килограмм, которые стоят около 24 млн рублей.
[900x]
4. Надпись «Au 750» на корпусе печи значит, что внутри находится золото 750 пробы. То есть, материал состоит на 75% из золота и на 25% из других металлов. Вылезающий из печи сплав разрезают на куски обычными арматурными кусачками.
[900x]
5. Дальше золотую полосу, вышедшую из печи, кладут на прокатный стан, где металл проходит между вальцами, приобретая определенную форму. Потом полоса рубится на короткие кусочки.
[900x]
6. Затем золотые кусочки проходит рекристаллизационный отжиг для придания сплаву максимальной пластичности, потом снова вальцовка, в ходе которой бруски постепенно превращаются в тонкие золотые ленты.
[900x]
7. Тонкие золотые пластины поступают в цех штамповки, где из нее на вырубном штампе прессуют заготовку. Потом на вытяжных штампах делают объемную деталь, например, крышку часов.
[900x]
8. Моделей часов много, поэтому разных штампов требуется большое количество.
[900x]
9. Поршень штампа опускается вниз и вдавливает деталь в ответную часть штампа, придавая ей необходимую форму.
[900x]
10. Корпус часов состоит из трех деталей: верха, крышки и заглушки.
[900x]
11. Заготовка принимает уже знакомые очертания.
[900x]
12. Дальше идет закругление краев, вырубка отверстия под стекло, формовка и чеканка.
[900x]
13. Все штампы изготавливаются на заводе в инструментальном цеху.
[900x]
14. Заготовки.
[900x]
15. Можно подумать, что в цеху штамповки шумно, как и на других производствах, связанных с металлом, но это не так. Золото и серебро мягкие металлы, поэтому в помещении довольно тихо.
[900x]
16. Логотип производства «Ника».
[900x]
17. В цеху пайки детали корпуса часов спаиваются в единое целое. Припой в виде тонких прутиков приклеивается на вазелиновую мазь, которая при высоких температурах полностью испаряется.
[900x]
18. Дальше детали по маленькому конвейеру поступают в печь.
[900x]
19. Детали последовательно проходят в печи три камеры с разными температурами.
[900x]
20. После прохождения печи детали практически становятся единым целым.
[900x]
21.
[900x]
22. Цех механической обработки.
[900x]
23. Тут детали подвергаются грубой обработке после обжарки в печи, исправляются различные неточности изготовления.
[900x]
24. Фрезерные станки ещё советские. Завод спас эти станки, однажды выкупив их с закрывающихся часовых заводов.
[900x]
25. Эти фрезерные станки хороши тем, что не требуют специализированного обслуживания и выходят из строя редко. Практически любую неисправность мастера могут быстро устранить на месте.
[900x]
26. Стружка, оставшаяся после обработки деталей, собирается кисточками и совочками в специальные баночки, чтобы её было потом легче сдавать на переработку. Аккуратности производства значительно способствует высокая цена золота.
[900x]
27. Все этапы технологического процесса тщательно документируются. В бумагах на производство работ указывается масса всех деталей с точностью до сотых, чтобы ничего никуда не исчезло.
[900x]
28. Полировка является практически завершающим этапом заготовки деталей перед непосредственной сборкой в готовое изделие.
[900x]
29. Полировка придает готовым деталям законченную форму.
[900x]
30. Корпуса часов надеваются на крючки и опускаются в специальную ультразвуковую ванну, где находится вода с температурой 80 градусов по Цельсию. Ультразвук очищает грязь с поверхности корпусов.
[900x]
31.
[900x]
32. Финальный этап производства — сборка. Для серийных серебряных и золотых часов на заводе изготавливаются только корпуса, механизмы используются японские и швейцарские.
[900x]
33. Стрелки и циферблаты закупаются отдельно, как и механизмы. У завода есть планы по замене швейцарских и японских механизмов на отечественные, но это пока что очень далекие планы.
[900x]
34. Механизмы прячутся в специальную капсулу с латунным корпусом и стальной крышкой. Потом эта капсула с механизмом вкладывается в корпус из драгоценных металлов.
[900x]
35. На заводе «Ника» часы выпускаются под тремя брендами: недорогие Qwill (5-15 тысяч рублей), среднего класса Ника (до 160 тысяч рублей) и несерийные Ника Эксклюзив (от 265 тысяч рублей), которые делаются вручную очень небольшими партиями.
[900x]
36. В целом, итоговая сборка часов не очень сложный процесс: соединяются вместе крышка, верх и заглушка часов.
[900x]
37. А вот и готовые часы! Осталось только выбрать подходящий ремешок.
[900x]
38. Спасибо за внимание! [показать]