Это цитата сообщения Мыльные_страсти_от_Натуси Оригинальное сообщение

Формосил - заливочный компаунд

http://www.alet.ru/produkcija/silikonovye-klei-ger.../zalivochnyj-kompaund-formosil
Формосил - разработка в серии безусадочных силиконовых формовочных материалов для снятия копий и изготовления скульптурно-художественных изделий, сувениров и ювелирных изделий. Широко используется в реставрационных работах.

Формосил выпускается в виде следующих марок:
марка А - жидкая заливочная масса. Хорошо передает мелкий рельеф поверхности и фактуру моделей.
марка Б - более густая масса, используется для заливки и обмазки слоями. Пригодна к использованию под бетон.
марка М - по вязкости средняя между марками А и Б. Отвержденный материал наиболее мягкий и эластичный. Разработана специально для сложных моделей с глубокими поднутрениями.
марка Т - тиксотропная масса (по консистенции похожа на густой вазелин), не стекающая с вертикальных и остроугольных поверхностей. Может быть использована в качестве добавки в любую из вышеперечисленных марок (в количестве 5-20%) для увеличения вязкости.
марка П - пищевой формосил, заливочная масса используется для получения эластичных форм для пищевой промышленности (изготовление фигурных кондитерских изделий, фруктового льда и т.д.).
Марки А и Б широко используется для гальванопластики (компаунд комплектуется специальным отвердителем).

В формы можно заливать гипс, воск, парафин, полиэфирные и эпоксидные смолы, полиуретановые композиции, жесткие пены, бетон, а также легкоплавкие металлы с температурой плавления до 300оС.

Свойства: Материал экологически безопасен, химически и биологически инертен, имеют отличную влаго- и атмосферостойкость. Выдерживает нагрев до 250-300оС.

Температура эксплуатации, оС -60 ÷ +200

Технология применения: Состав Формосила - это двухкомпонентные системы, состоящие из пасты (компонент 1) и отвердителя (компонент 2).
Компоненты смешиваются непосредственно перед применением, отверждение до резиноподобного состояния происходит при обычной температуре (от +10 до +35оС) как в тонкой пленке, так и в слое любой толщины в течение от одних до трех суток. Получаемый материал практически безусадочен (менее 0,1%), эластичный, имеет высокую прочность на разрыв и на раздир.
Для марок Б и В предлагается использовать разделительную смазку РС 22, которая легко наносится равномерно тонким слоем на объект копирования или на готовую форму. Смазка препятствует прилипанию формосила к поверхности объекта. Одновременно смазка увеличивает текучесть материала, способствуя более быстрому и качественному заполнению мельчайших неровностей поверхности модели и, соответственно, более тонкой передаче рисунка копируемой поверхности.