как делают искусственное мясо и колбасу из нефти
05-03-2010 20:43
к комментариям - к полной версии
- понравилось!
> Автор Евгений ШироковtaИсточник
> vlasti
> А можно мясо изготовлять на фабрике или заводе так же, как мебель, одежду,
> бумагу и разные другие вещи? Понятно, что колбасу, ветчину, полуфабрикаты и
> многое
> другое производят на мясоперерабатывающих заводах и колбасных фабриках,
> превращая животное сырье в привычную для нас готовую продукцию:
> Но можно ли самое главное - мясо - получать не от животноводства, не от
> переработки скота, а на каком-то станке или машине? Оказывается, можно.
> И не только можно, но и нужно, и даже необходимо.
> Почему?
> Причина очень серьезная. Дело в том, что в пищевых рационах населения многих
> стран мира отмечается большой дефицит полноценного белка, в результате чего
> более 60% населения земного шара испытывает хронический недостаток в пищевом
> белке, особенно в белке животного происхождения. И в современной России
> существует
> 3-кратная нехватка мяса.
> В ходе современной научно-технической революции человек пытается решить
> проблему питания путем повышения продуктивности животноводства, птицеводства
> и
> рыболовства, совершенствования существующей технологии переработки сырья и
> его более полного использования. Однако ежегодный разрыв между необходимым
> количеством
> пищевых продуктов и потребляемым населением Земли (в белке) составляет более
> 6 млн. тонн и год от года возрастает, так как население Земли сейчас
> составляет
> свыше 6 млрд. человек и ежегодно увеличивается на 2%. Потому никакие темпы
> развития животноводства, очевидно, не сумеют сократить разрыв в дефиците
> пищевого
> белка.
> <Грустная перспектива у человечества>, - скажете вы: и будете неправы.
> Парадоксальность ситуации заключается в том, что при остром дефиците
> животного белка на земле имеются значительные его ресурсы, которые уже
> широко используются
> для производства пищевых продуктов.
> Конечно, человек не может добиться увеличения поголовья скота, получая от
> каждой коровы ежегодно по 2-3 теленка, да и есть ли в этом необходимость?
> Давайте подумаем.
> Чтобы получать мясо и мясопродукты на мясокомбинате, мы должны учесть
> уровень развития как животноводства, так и растениеводства, которое
> обеспечивает
> животных при выращивании и откорме полноценным рационом питания. А в состав
> рациона входит в качестве основного компонента кормовой белок пшеницы,
> кукурузы,
> сои, люцерны. В организме животного растительный белок перерабатывается в
> животный белок, т. е. в мясо.
> Это для нас привычно и понятно. Но знаете ли вы, что при откорме животного
> КПД превращения растительного белка в белок мяса составляет всего от 6 до
> 38%.
> Иными словами, при производстве животноводческой продукции теряется большая
> часть растительного белка. И именно по этой причине белок, например,
> говядины,
> т. е. мясо, стоит в 30-50 раз дороже, чем белок продуктов растениеводства,
> например хлеба.
> Из года в год увеличивается производство бобовых и злаковых растений, часть
> из которых непосредственно употребляем в пищу, а остальное используем на
> кормовые
> цели в животноводстве.
> И получается, казалось бы, неразрешимая ситуация: растительного белка у нас
> очень много, но мы вынуждены применять его совершенно непродуктивно.
> Но и это еще не все.
> Немало продуктов питания поставляет нам Мировой океан. Уже сейчас на него
> приходится 25 % белковых продуктов животного происхождения, используемых
> людьми.
> Однако всего 12-15 % поступает на нужды питания и свыше 10 % в составе
> рыбной муки применяется в животноводстве и птицеводстве.
> Человек давно освоил технологию выделения чистого белка из сои, хлопка,
> рапса, подсолнечника, арахиса, риса, кукурузы, гороха, пшеницы, зеленых
> листьев,
> картофеля, конопли и многих других растений. Но это неполноценные
> растительные белки, не содержащие некоторые незаменимые аминокислоты. А в
> питании человеку
> необходим в достаточном количестве и полноценный животный белок. Но где его
> взять?
> И человек научился с помощью дрожжей, бактерий, одноклеточных водорослей и
> микроорганизмов превращать углеводы, спирты, парафины, нефть, траву в
> дешевый
> полноценный пищевой белок, содержащий все незаменимые
> аминокислоты.Переработка всего 2% ежегодной мировой добычи нефти позволяет
> произвести до 25 миллионов
> тонн белка - количества, достаточного для питания 2 миллиардов человек в
> течение года.
> И этот метод переработки доступного дешевого сырья в дефицитный животный
> белок с использованием микроорганизмов называют микробиологическим синтезом.
> Технология производства микробной биомассы как источника ценных пищевых
> белков была разработана еще в начале 1960-х годов. Тогда ряд европейских
> компаний
> обратили внимание на возможность выращивания микробов на таком субстрате,
> как углеводороды нефти, для получения т. н. белка одноклеточных организмов
> (БОО).Технологическим
> триумфом было получение продукта, состоящего из высушенной микробной
> биомассы, выросшей на метаноле. Процесс шел в непрерывном режиме в
> ферментере с рабочим
> объемом 1,5 млн. л. Однако в связи с ростом цен на нефть и продукты ее
> переработки этот проект стал экономически невыгодным, временно уступив место
> производству
> соевой и рыбной муки. К концу 80-х годов заводы по получению БОО были
> демонтированы, что положило конец бурному, но короткому периоду развития
> этой отрасли
> микробиологической промышленности.
> Более перспективным оказался другой процесс - получение грибной биомассы и
> полноценного грибного белка микопротеина с использованием в качестве
> субстрата
> смеси парафинов нефти (очень дешевых отходов нефтеперерабатывающей
> промышленности), растительных углеводов из пищевых отбросов, минеральных
> удобрений и
> отходов птицеводства.
> Задача промышленных микробиологов состояла в создании мутантных форм
> микроорганизмов, резко превосходящих своих природных собратьев, т. е.
> получение сверхпродуцентов
> полноценного белка из сырья. В этой области достигнуты большие успехи:
> например, удалось получить микроорганизмы, которые синтезируют белки вплоть
> до концентрации
> 100 г/л (для сравнения - организмы дикого типа накапливают белки в
> количествах, исчисляемых миллиграммами).
> В качестве продуцентов микробного белка исследователи выбрали два вида
> всепожирающих микроорганизмов, способных питаться даже парафинами нефти:
> мицелиальный
> гриб Endomycopsis fibuligera и дрожжеподобный грибок Candida tropicalis
> (один из возбудителей кандидозов и кишечных дисбактериозов у людей).
> Каждый из этих продуцентов образует около 40% полноценного белка.
> Ученые подобрали и условия предварительной обработки отходов, добавляемых к
> парафинам нефти для оптимального роста грибковой микрофлоры. Куриный помет
> разбавляют и гидролизуют в кислых условиях; пивную дробину тоже гидролизуют
> серной кислотой. После такой обработки никакие посторонние микроорганизмы,
> бывшие в отходах, не выживают и не мешают расти посеянным на субстрат
> микроскопическим грибам.
> Технологи подобрали и условия фильтрации размножившейся биомассы
> микроорганизмов из питательной среды. Все проведеные испытания показали, что
> получаемый
> продукт не токсичен, а значит, из смеси парафинов нефти, куриного помета и
> растительного углеводного сырья можно получать полноценный микробный белок.
> Таким образом, одновременно найден путь эффективной утилизации помета, что
> составляет одну из основных проблем развития промышленного птицеводства.
> Получился
> искусственный "круговорот пищевых веществ в природе" - что из желудка вышло,
> в него же и вернется.
> Следующая задача заключалась в том, что белки, выделяемые из выросших на
> субстрате грибков и поставляемые на пищекомбинаты под названием "биомасса",
> очищены
> и дезодорированы, т. е. не имеют вкуса и запаха, бесцветны и представляют
> собой порошок, пасту или вязкий раствор.
> Едва ли найдутся желающие употреблять их в таком виде в пищу, несмотря на
> все достоинства по показателям пищевой и биологической ценности. Поэтому на
> первом
> этапе выделенные безвкусные белки пытались просто добавлять к традиционным
> мясным, и не только мясным, продуктам для обогащения их аминокислотного
> состава.
> Но такой путь не позволил кардинально решить белковую проблему. И ученые
> решили создать, сконструировать, искусственные продукты питания, внешне не
> отличающиеся
> от привычных для нас традиционных продуктов, на базе использования имеющихся
> ресурсов белка. Такой подход позволил регулировать состав, свойства и
> степень
> усвояемости получаемых аналогов пищевых продуктов, что имеет особое значение
> при организации детского, лечебного и профилактического питания.
> А использование специальной технологии и оборудования дает возможность
> воссоздать структуру, внешний вид, вкус, запах, цвет и все остальные
> свойства, имитирующие
> привычный продукт. Короче говоря, конструирование пищи заключается в
> выделении белка из сырья различной природы и превращении его машинным
> способом в аналог
> пищевого продуктас заданным составом и свойствами.
> В конце существования СССР (в 1989 году) годовое производство искусственных
> белковых субстанций превысило 1 миллион тонн. В условиях современной России
> высокая прибыльность таких производств позволила резко увеличить выпуск
> белковых суррогатов и ныне заменить практически все мясо в промышленных
> изделиях
> из фарша.
> Изготовляют искусственные мясопродукты несколькими путями, позволяющими
> получить изделия, имитирующие мясо, рубленые котлеты, бифштексы, кусковые
> полуфабрикаты,
> колбасные изделия, сосиски, ветчину и многое другое. Конечно, создать
> неотличимую имитацию куска мяса невозможно - слишком сложна его структура.
> Другое
> дело - фарш и изделия из него - колбасы, сосиски, сардельки и т. п.
> Техника и технология получения мясных аналогов различна в зависимости от
> вида изделий. Мы же расскажем только о некоторых, наиболее интересных.
> В соответствии с одним из способов раствор выделенного белка подают под
> высоким давлением через фильеру в ванну со специальным кислотно-солевым
> раствором,
> где белок коагулирует, отвердевает, упрочняется и подвергается
> ориентационной вытяжке, в результате чего получают белковую нить.
> В волокно добавляют наполнители, содержащие связующие, пищевые
> (аминокислоты, витамины, жиры, микро-и макроэлементы), вкусовые,
> ароматические и красящие
> вещества. Полученные волокна группируют в пучки, формируют в пластины,
> кубики, кусочки, гранулы прессованием и спеканием при нагреве.
> По опыту текстильной промышленности полученные белковые нити можно
> превращать в волокноподобный пищевой материал, который после набухания в
> воде и нарезания
> на кусочки мало отличается от натуральных мясопродуктов, но все же
> отличается : Достоверно подделать сложнейшую структуру куска мяса пока
> невозможно.
> А вот при изготовлении мясопродуктов для колбасных изделий и изделий из
> фарша пользуются другой технологией, позволяющей оптимальным образом скрыть
> подделку:
> в студни, полученные при нагреве концентрированных растворов белков, вводят
> животные и гидрогенизированные растительные жиры, специи, синтетические
> вкусовые,
> ароматические вещества и искусственные красители. Современная химия способна
> создать вкус и запах любого продукта, даже экспертами неотличимые от
> натуральных.
> Жидкую массу шприцуют в колбасную оболочку, варят, обжаривают и охлаждают.
> Аналог готового колбасного фарша по вкусу, запаху, внешнему виду, структуре
> совершенно не отличается от натурального продукта.
> Для получения искусственных мясопродуктов пористой структуры
> высококонцентрированные растворы белка смешивают с наполнителями и под
> давлением при высокой
> температуре нагнетают в среду с более низкой температурой и давлением.
> Вследствие вскипания жидкой части получается продукт рыхлопористого
> строения. Некоторых
> пугает сам термин <искусственное> или <синтетическое> мясо, так как при этом
> якобы возникают ассоциации с чем-то нейлоновым или полиэстеровым. Следует
> отметить, что как основные компоненты, так и все наполнители, используемые
> при производстве аналогов мясопродуктов, безвредны и сбалансированы по
> соотношению
> различных незаменимых компонентов питания в соответствии с физиологическими
> нормами.
> Вам, наверное, будет интересно узнать, что кроме искусственных мясопродуктов
> изготовляют искусственные молоко и молочные продукты (на основе эмульсий
> дешевых
> растительных жиров), крупы, макаронные изделия, "картофельные" чипсы,
> "ягодные" и "фруктовые" продукты, "ореховые" пасты для кондитерских изделий,
> подобия
> устриц и даже черной зернистой икры. (В частности, на банках с искусственным
> сгущенным "молоком" пишут название не "Сгущённое молоко", а "Сгущёнка" -
> будьте
> внимательны при выборе; смотрите на этикетках указания о наличии
> растительных жиров, которых в настоящих молочных продуктах быть не может.)
> Хотя объем производства искусственных продуктов питания постоянно
> возрастает, это вовсе не значит, что аналоги мясопродуктов в скором времени
> вытеснят
> натуральные изделия.
> Очевидно, произойдет (и уже происходит) распределение этих видов
> мясопродуктов в рационах богатых и бедных, причем в первую очередь путем
> более полной
> и более рациональной переработки белковых отходов мясной промышленности в
> ИСКУССТВЕННЫЕ МЯСОПРОДУКТЫ для малоплатежной части населения.
> Производство АНАЛОГОВ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ - область сравнительно молодая, но
> уже дающая колоссальные прибыли и обеспечивающая продуктами питания
> миллиарды
> потребителей во всем мире, включая и Россию. Тем более, что именно
> разоривший свое сельское хозяйство СССР внес во второй половине ХХ века
> особый научный
> и технологический вклад в развитие этой новой отрасли пищевой
> промышленности.
> ИНТЕРВЬЮ СПЕЦИАЛИСТА НА <КОЛБАСНУЮ> ТЕМУ
> Лучшая рыба - это колбаса? Многие согласятся с этим утверждением, хотя для
> некоторых оно всегда было спорным. И дело здесь не во вкусовых пристрастиях,
> вредности-полезности <Докторской> или <Бычков в томате>, а прежде всего в
> том, из чего эти колбасы делают.
> Раньше их делали из мяса.
> Возьмем, к примеру, ту же <Докторскую>. Рецепт и технология производства
> этой легендарной колбасы были разработаны в 1936 году.
> В ее состав согласно ГОСТу входили - несоленое сырье, кг (на 100 кг):
> говядина жилованная высшего сорта - 25;
> свинина жилованная полужирная - 70;
> яйца куриные или меланж - 3;
> молоко коровье сухое цельное или обезжиренное - 2;
> пряности и другие материалы, г (на 100 кг несоленого сырья):
> соль поваренная пищевая - 2090;
> нитрит натрия - 7,1;
> сахар-песок или глюкоза - 200;
> орех мускатный или кардамон молотые - 50.
> И все.
> С момента <рождения> и вплоть до конца 1950-х <Докторская> не претерпевала
> изменений по основной рецептуре. С конца 50-х в корм для коров и свиней
> начали
> добавлять разную низкосортную рыбу, рыбную муку или головы кур, и колбаса
> стала пахнуть то рыбой, то курицей. Но это были еще цветочки.
> Радикальное <улучшение> рецепта начались с середины семидесятых, когда в
> СССР начались временные перебои с сырьем и в ГОСТы были внесены изменения. В
> мясной
> фарш разрешили добавлять до 2% крахмала или муки, или заменителя белка
> животного происхождения (молоко или кровь).
> Когда же дефицит сырья в СССР стал постоянным и, более того, его нехватка
> начала неумолимо расти, в ход пошел не только крахмал, которого в колбасе
> стало
> намного больше, но и соя. Затем пришел черед каррагена (он же ирландский
> мох), из которого изготавливают так называемые каррагинаны - загустители,
> искусственные
> добавки, имитаторы пищевых продуктов. Над разработкой всяческих "имитаторов"
> продуктов для населения работали многие советские НИИ.
> Из чего же делают <лучшую рыбу> сегодня? Хотелось бы узнать состав десятков
> сортов колбасы, от которых (мечта перестроечников) ломятся прилавки
> магазинов.
> Об этом рассказывает один из экспертов, который по понятным причинам пожелал
> скрыть свою фамилию. Назовем его просто ЭКСПЕРТОМ. Заметим только, что на
> сегодняшний день ЭКСПЕРТ успешно занимается поставками в Россию различных
> "заменителей мяса" (структурированных растительных производных сои или риса)
> и всякой прочей "химии" российским производителям мясоколбасных изделий.
> ЭКСПЕРТ - Производство колбас можно разделить на две группы: первые
> выпускаются по ГОСТу (в этом документе четко оговорены все характеристики
> основных
> видов колбас), вторые - по ТУ (техническим условиям). И это дает возможность
> делать их практически из чего угодно лишь бы народ не потравился. Назвал ее
> допустим <Докторская для ужина> и вперед. А сколько в ней мяса и сколько
> заменителей никого волновать не должно, это коммерческая тайна.
>
> Потребитель - И что добавляют?
> ЭКСПЕРТ - Набор называется - сделай сам. Что ни добавь, все колбаса
> получается. Мясо высшего сорта можно заменить хорошо разжилованным 1 сортом,
> 1 кг сои
> + 5 л воды заменяют 5 кг любого мяса и т.д. Молоко с меланжем можно вообще
> не класть: Выход все равно будет 110-115%. Ароматизаторы дадут <тот самый>
> вкус.
> Некоторые из них даже вызывают привыкание. Можно добавить костной муки.
> Может при употреблении отдельных сортов колбас вы ощущали зубами что-то
> такое твердое
> и мелкое? Это она. Состав вареной колбасы можно выяснить только в
> специальной лаборатории. В 1990-х (а зачастую и сейчас) можно было купить
> колбасу, где
> мяса не было вообще. Говорят что сегодня ситуация стала получше - в колбасах
> высшего сорта содержится от 6 до 10% заменителей. В самом ходовом, втором
> сорте их до 70-ти процентов.
> Потребитель - Неужели никто сейчас не производит колбас из одного мяса?
> ЭКСПЕРТ - Есть отдельные производители, утверждающие, что они их делают
> исключительно из мяса. Где-то я читал интервью, что если делать колбасу по
> тем
> нормам мяса и др., что были при Союзе, то её себестоимость (и продажная
> цена) будет в 4 раза выше существующей. И кто такую колбасу будет покупать?
> Разве
> что элита. Поэтому в это слабо верится.
> Потребитель - А как же контролирующие органы? Они ведь должны блюсти и не
> пущать на прилавки магазинов, продукцию не соответствующую ГОСТам и ТУ?
> ЭКСПЕРТ - ТУ утверждаются самим производителем. Для экспертизы в СЭС
> выпускается образцово-показательная партия, которая на прилавок не попадает.
> Тем не
> менее конфликты случаются, но все удается решить полюбовно.
> Потребитель - Ну, хорошо, ингредиенты вареной колбасы, как, наверное, и
> сосисок с сардельками да пельменями размельчены настолько, что действительно
> ничего
> не понятно. А как же с полукопчеными колбасами?
> ЭКСПЕРТ - А судите сами: вот вам реклама одного из производителей соевой
> добавки <Текстратеина> - <Количество гидрированного Текстратеина,
> добавляемого
> в фарш, может быть 10 - 20 % и более, в зависимости от качества мясного
> сырья, сорта колбасы и Вашего желания. При этом остальная рецептура изделий
> из
> мяса остается неизменной>.
> Это их рекомендация для производителей полукопченых колбас. С сосисками и
> сардельками - отдельная песня. Пельмени или сосиски по своему составу часто
> бывают
> еще более сомнительные, чем вареная колбаса. Если на магазинной колбасе уже
> появились следы плесени, ее перерабатывают в ливерную, а если она еще так
> себе,
> пускают на сосиски.
> Еще один из вариантов: - если мясо с кости срезать, то срежется не все.
> Останутся прирези на костях сложного профиля: на позвоночнике, на хитрых
> впадинках-ямках.
> Поэтому придумали такую машину, которая подобные кости дочищает. Естественно
> туда же попадают содранные кусочки кости, пленка, сухожилия. В случае с
> курятиной
> еще и шкурка, кусочки перьев. Вся эта труха замораживается в блоки и
> продается. Называется мясо механической дообвалки или сокращенно мехобвалка.
> Другое
> название - тримминг. В просторечии зачастую говорят про куриные блоки. Из
> всего сырья, из которого можно сделать колбасу - это самое дешевое.
> Используется
> обычно с температурой не выше 8 градусов, иначе начнется окисление - там же
> полно всякой дряни.
> Вот из такого тримминга и делают дешевые сардельки, добавляя сою, шкурку
> свиную, манку, крахмал и шпиг. Есть, конечно, и не такие <экстремальные>
> рецептуры.
> Добавляют каррагинан, сою. Возьмем сосиску. Она твердая хоть в стену вбивай.
> Варим. Вытаскиваем, а она уже вялая и сморщенная. Почему? А потому, что
> каррагинан
> на заводе после термообработки превратился в холодец и застыл: А при варке
> распался. Поэтому раньше каррагинан в сосиски не клали. А теперь везде
> кладут.
> Всем все пофигу. Еще если сосиску равномерно со всех сторон обжаривать на
> роликовом гриле, то чем больше в ней мяса, тем толще она становится, а чем
> в сосиске мяса заменено на сою и воду, тем быстрее она лопается. Забавно
> смотреть, как жарятся сосиски из разных замесов. Вроде и положили на гриль
> одновременно,
> но одна все толстеет и толстеет, а другая уже лопнула и сдулась:
> Потребитель - Боюсь предположить, что тогда можно найти в мясных консервах:
> ЭКСПЕРТ - Не бойтесь, практически то же самое, что и в колбасе. Импортная
> соя в кусочках, которая идет на консервы имеет форму кубика. У нее слабая
> склеиваимость.
> Грубо говоря, она разваливается на составляющие. В тушенку такую не
> засунешь.Наши придали сое плоскую и длинную форму с волокнистой структурой
> (а-ля курятина
> в неокрашенном виде). К тому же она содержит 8% жира (импортный лишь 1,5%) и
> за счет этого у нашего выше липкость и кусок с мясом слипается и не
> выпадает.
> И фиг его отличишь, особенно если указано, что сои в тушенке нет (хотя в
> некоторых видах тушонки совсем нет именно мяса).
> Для консервов с измельченным мясом и паштетов используют соевую муку, крупу
> и другие виды эмульгаторов.
> Для консервов с засоленным мясом вместо части мяса можно запихнуть
> Текстратеин F030R01 (соевые хлопья красного цвета).
> В консервы и готовые блюда из незасоленного мяса чаще всего добавляют
> Текстратеин F030B06 (соевые хлопья окрашенные карамельным сахаром).
> В консервы типа ветчины также можно добавить соевые белки, гидроколлоиды
> (карагенан или препараты на базе инертных резин и целлюлозы).
> Потребитель - Весело. Добавляют ли производители что-нибудь к т.н.
> цельномышечным копченостям (грудинка, шейка, карбонад и т.д.)?
> ЭКСПЕРТ - Конечно. Грудинка не очень популярна в небольших цехах. Сои в нее
> не набьешь. Из российского мяса грудинка получается очень толстая и жирная
> - никакого товарного вида.
> Шейка состоит из нескольких мышц с прослойками жира. Шприцуется любым
> способом. Сою и воду берет хорошо. Иллюзия сочности. Проблема - после
> шприцевания
> мясо нужно промассировать, т.е. покрутить в барабане с лопастями. Шейка
> может разбиться и размочалиться в массажере и стать слишком мягкой и потом
> упасть
> при термообработке с крючка или веревки. Но в целом свиная шейка, карбонат и
> филей говяжий (хорошо берет воду) составляет джентельменский набор колбасных
> заводов из-за своей популярности и простоты в приготовлении.
> Соевые изоляты, предназначенные для шприцевания цельномышечных продуктов
> легко растворяются в воде. На больших заводах введение рассола внутрь
> производится
> на специальных линиях с многоигольчатыми шприцами, зачастую с
> телескопическими иглами. Изначально шприцевать начали для того, чтобы
> сократить время просаливания
> продукта. А потом уже стали и сою добавлять. Но нашприцевать мало. Если
> сварить в таком виде, то соя выварится и останется вдоль канала шприцевания
> желтоватой
> массой. И покупатели будут кидаться таким мясом в лицо! Мясо надо
> отмассировать, т.е. заставить поработать на растяжение-сжатие, как губку.
> Еще хорошо
> создать внутри вакуум, чтобы клетки мяса еще и разрушались от внутреннего
> давления.
> Если в рассоле есть каррагинан, то внутри трещин будет прозрачная масса а-ля
> жилочки-прожилочки, а поверхность будет иметь аппетитную блестящую
> микро-оболочку.
> И для этого есть специальный аппарат. После этого делай с мясом что хочешь!
> Можно обсыпать специями, обжарить горячим дымом, прокоптить и сварить. Можно
> засунуть в металлическую форму, прижать крышкой и сварить - получится
> ветчина в форме. Много чего можно сделать.
> Потребитель - Ну, а сыкокопченая-то я надеюсь:.
> ЭКСПЕРТ - Не надейтесь. Можно добавить тот же Текстратеин красного цвета.
> Раньше сырокопченую колбасу делали ровно 40 суток - от звонка до звонка.
> Сейчас
> процесс готовки сокращен до 7 суток. В фарш сразу добавляют спец. закваски,
> которые убивают патогенную микрофлору, коптильную жидкость и весь процесс
> сушки-копчения
> сводят к пародии - от измельчения до отправки в магазин проходит 1 неделя.
> Потребитель - Да: Что же тогда есть?
> ЭКСПЕРТ - А вот рыбу и кушайте. Или сырое кусковое мясо покупайте и делайте
> с ним, что вам угодно. Все попытки добавить соевый текстурат в рыбу приводят
> к нулевому результату. Ибо рыба достаточно прозрачная и соя в ней
> выделяется. Не смешивается соя с рыбой. Только с рыбным фаршем. Мы с
> рыбниками работаем
> только по фосфатам и отбеливателю (диоксиду титана).
> С соей хорошо и крабовые палочки дружат. Причем очень и очень крепко дружат.
> Если взять плохонькую, дешевенькую рыбку, истереть ее в "сурими", добавить
> соевый изолят с водичкой, прокрасить часть отбеливателем, часть красненьким:
> Но это уже совсем другая - не колбасная - история, которая будет развиваться
> и далее по мере все большей продовольственной зависимости России от поставок
> извне. Массированные поставки промышленной дряни под видом еды россиянам
> гарантируются.
вверх^
к полной версии
понравилось!
в evernote