0.Применение
- не подвержены старению и подпленочной коррозии; - не поражаются микроорганизмами; - не распространяют пламя;
- электропроводны и поэтому, могут использоваться в системах катодной защиты от коррозии и грозозащиты;
-применение в пищевой промышленности; - обеспечивают протекторную защиту, характерную для горячеоцинкованной стали.
Они имеют длительную стойкость в условиях воздействия морской воды, на воздухе (до 400 – 500°С) и в кипящей воде.
Цена за 1 кг., сопоставима с ГФ-021 (грунтовка).
1.Общая характеристика установки
Производительность- 100 т композиции в год при односменной работе (300 смен/год, 6-ти часовой рабочий день). Производительность по высокомодульному связующему- 30 т/год, 0,1 т/смену.
2.Состав установки
Установка состоит из трех участков:
участка №1 (приготовления высокомодульного жидкостекольного связующего);
участка №2 (приготовления цинк-силикатной композиции);
участка №3 – готовой продукции.
3.Технические характеристики:
участка №1 (ВЖС) Принципиальная схема участка приведена на рис.1. Производство связующего – циклическое, реагентным способом.
Состав оборудования участка №1.
• бак для холодной питательной воды, объем 0,1м3 материал-полипропилен, нержавеющая сталь, углеродистая эмалированная. Оборудован датчиком уровня, расходомером;
• бак для жидкого стекла 0,2 м3, материал - нержавеющая сталь. Оборудован датчиком уровня, расходомером;
дозатор для сухого реагента, оборудован шнековым дозатором, объем 0,1 м3, материал-полипропилен, нержавеющая сталь, углеродистая эмалированная;
• реактор объем 0,3 м3 из нержавеющей стали 08Х18Н10Т, со съемной крышкой, оборудованный якорной мешалкой и нагревателем (пар, электричество), корпус снаружи укрыт теплоизоляцией. Предусмотрена возможность извлечения нагревателя для периодической очистки, а также предусмотрено опрокидывание реактора днищем вверх на 180О за счет его подвешивания на станине с кронштейнами для ежедневной механической очистки; лоток для слива пены в резервную емкость из нерж. стали объем 0,1 м3;
• накопитель ВЖС объем 1 м3, оборудован датчиком уровня, расходомером.
4.Принцип работы участка №1.
Из емкости № 1 в реактор дозируется 0,06 м 3 воды, из емкости № 2 в реактор № 4 дозируется при перемешивании жидкого стекла по ГОСТ, имеющее значение силикатного модуля. Далее производится нагрев реакционной массы, после этого из дозатора №3 в реактор при постоянном перемешивании дозируется реагента из дозатора №3- порциями, не допуская интенсивного пенообразования. В процессе реакции выделяется водород - все оборудование изготовлено во взрывобезопасном исполнении, в рабочем помещении запрещается курение, наличие источников открытого огня, предусмотрена вентиляция с необходимой кратностью воздухообмена. По окончании реакции и прекращении интенсивного пенообразования полученное ВЖС сливают в накопитель №5, где производят его анализ на соответствие ТУ, отстаивание и транспортируют на участка №2
5.Технические характеристики:
участка №2. Приготовление цинк-силикатной композиции производится по рецептуре ТУ путем перемешивания ВЖС и цинкового наполнителя в течение 15-20 мин. в конической емкости из нерж.стали, оборудованной лопастной мешалкой. По окончании перемешивания композиция фильтруется через двойную марлю или аналогичный материал и направляется на окрашивание металлоконструкций.
Новые объявления на сайте
Torg7.ru: