1.
2.
3.
4.

1. Производство подшипников скольжения.
1.1. Производство подшипников скольжения, шарниров, металлокомпозитных лент с анти-скачковыми свойствами для направляющих и других опор сухого трения большой долговечности (до 60 тыс. машиночасов), работающих в диапазоне температур от -250°С до 300°С при удельных нагрузках до 400 МПа и более.
1.2. Производство подшипников скольжения большой долговечности (до 500 тыс. машино-часов), смазываемых водой или различными технологическими жидкостями (химическое, ме-таллургическое и пищевое оборудование, гидравлические турбины и насосы, судовые меха-низмы и др.).
1.3. Производство смазываемых и самосмазывающихся керамических и металлокерамиче-ских подшипников скольжения большой долговечности (до 500 тыс. машиночасов) и других изделий из технической керамики большой прочности.
2. Производство оборудования для интенсификации производственных процессов на химических, нефтехимических, фармацевтических, парфюмерных, пищевых и других производствах (увеличение скоростей реакций на 5-7 порядков величины, холодный крекинг нефти, увеличение эмульгируемости, водосодержания и др.).
3. Производство экологичных и экономичных стационарных, судовых и транспортных двига-телей большой долговечности, работающих на альтернативных неуглеводородных энергоно-сителях по замкнутому термохимическому циклу (удельный расход энергоносителя — 0,5-1 г на эффективный кВт/час, по сравнению с 250-300 г на эффективный кВт/час для современных двигателей внутреннего сгорания), а также теплоутилизационных силовых установок, исполь-зующих сбросное и рассеянное тепло.
4. Производство оборудования для извлечения металлов из минерального сырья и воды, ми-нуя стадию добычи и переработки полезных ископаемых.
5. Производство оборудования для получения различных материалов с оптимальными свойст-вами в силовых полях по специальным технологиям.
6. Производство оборудования для холодного фракционирования и переработки полимеров и олигомеров по специально разработанным технологиям, с целью получения материалов с оп-тимальными свойствами.
7. Производства пресс-порошков для изготовления тормозных накладок и колодок, а также других фрикционных устройств с заданной долговечностью (от 20000 до 1 млн км пробега по городскому циклу).
8. Производство искусственных волокон различного назначения: высокопрочных, термостой-ких, сверхтонких (до 1•10-5 текс), а также тканей, нитей, жгутов, ровингов.
9. Производство ударопрочных и высокопрочных полимерных и неорганических композитов различного назначения, включая углерод-углеродные.
10. Производство комплексных ингредиентов для получения высокоэффективных смазочных материалов, масел, гидравлических и смазочно-охлаждающих жидкостей, резин, пластиков, клеев, композитов, лаков и красок, защитных и антипригарных покрытий и пр. с оптималь-ными свойствами.
11. Производство ингредиентов и оборудования для получения высокопрочных (напряжение разрушения до 1,5 ГПа) и долговечных строительных материалов различного назначения.
12. Производство пищевых и вкусовых добавок, витаминно-минеральных комплексов, лекар-ственных средств, кормовых добавок.
13. Производство полимерных и неорганических клеев, герметиков, мастик, заливочных ком-паундов, связующих для композитов, древесных плит, фанеры, гибкой наливной кровли и др. с оптимальными свойствами.
14. Производство жидких кристаллов и жидкокристаллических материалов различного назначения для получения новых материалов с заданными свойствами.
15. Предприятие по производству резиновых смесей различного назначения для изготовления высококачественных резинотехнических изделий, включая шины.
16. Предприятие по изготовлению оборудования для переработки и утилизации отходов раз-личного происхождения (горнодобывающей, металлургической, химической и нефтехимиче-ской промышленности, бытовых и т.п.).
17. Производство композиций присадок для изготовления синтетических и компаундирован-ных маловязких смазочных масел и гидравлических жидкостей различного назначения с оп-тимальными противоизносными и антифрикционными свойствами.
18. Производство пигментов, дисперсий полимеров, синтетических и натуральных латексов, красителей для высокоэффективных лакокрасочных материалов повышенной долго¬вечности (до 25 лет), исключающих межфазную коррозию.
19. Производство нанопорошков из различных веществ и материалов, включая фуллерены.
20. Производство оборудования для энергохимических, энергометаллургических, энерговодо-очистительных, энергоопреснительных, энергохолодильных комплексов, использующих аль-тернативные энергоносители.
Все разработки данной программы апробированы в различных сферах производства. Даль-нейшее развитие экспериментальных и опытно-технологических работ позволит в кратчайшее время (2-3 года) значительно увеличить число предприятий и ассортимент продукции.
Примеры применения материалов и изделий приведены в приложении.

Автостроение, моторостроение, тракторостроение.
1. Антинагарные покрытия поршней и камер сгорания головок блока цилиндров (исключают образование нагара на поверхностях деталей в процессе эксплуатации двигателей).
2. Флюсы, обеспечивающие смачивание чугунных и стальных гильз расплавленным алю¬минием при отливке блоков цилиндров.
3. Герметики для герметизации отливок (блоков цилиндров, головок блоков цилиндров, кор-пусов коробок передач и др.).
4. Подшипники скольжения, сальники и торцовые уплотнения водяных насосов системы ох-лаждения двигателей.
5. Противоизносные и антифрикционные покрытия деталей двигателя (увеличивают моторе-сурс двигателя до 450-500 тыс. машино-часов).
6. Долговечные масла для двигателей и трансмиссий с оптимальными смазывающими свойст-вами (смена масел производится через 50 тыс. часов эксплуатации, коэффициент трения – 0,0008-0,002).
7. Пластичные смазки для подшипников качения (обеспечивают ресурс работы подшипников без замены более 2 млн. км).
8. Новые рецептуры резиновых смесей для резинотехнических изделий, применяемых во всех агрегатах и узлах автомобиля.
9. Новые рецептуры резин, способы обработки корда, брокера и порошковых наполнителей, улучшающие качество, увеличивающие долговечность и уменьшающие себестоимость изго-товления автомобильных шин (пробег шин увеличивается до 200 тыс. км).
10. Подшипники, шарниры, шаровые опоры, вкладыши для рулевых тяг, торсионов, реактивных тяг, шкворней и втулок рессор грузовых автомобилей и других органов управления всех типов автомобилей и тракторов, работающие без смазки в течение всего срока службы автомобиля (трактора).
11. Способы финишной обработки, увеличивающие долговечность работы топливной аппаратуры дизельных двигателей и редукторов до 450-500 тыс. машино-часов.
12. Герметики для герметизации кузовов и кабин автомобилей.
13. Шумоизоляционные, коррозионностойкие мастики для днищ и крыльев автомобилей.
14. Сжимаемые амортизаторные жидкости большой долговечности.
15. Жидкости для гидравлических систем автомобилей большой долговечности с эффективными противоизносными свойствами.
16. Клеи для склеивания различных деталей автомобиля, обладающие высокой прочностью, бензо-, масло- и атмосферостойкостью.
17. Пластики для различных деталей автомобилей и двигателей, обладающие высокой проч-ностью, ударной вязкостью и термостойкостью (температура эксплуатации – до 800о С).
18. Краски для двигателей, деталей выхлопной системы и глушителей, работающих при тем-пературах до 600°С и более.
19. Эмали и грунтовки большой долговечности для окраски кузовов автомобилей, исключаю-щие межфазную коррозию (срок службы – до 25 лет).
20. Противоизносные и антифрикционные присадки для дизельных топлив, увеличивающие долговечность топливной аппаратуры до 500 тыс. машиночасов (концентрация присадок в то-пливе — 0,01- 0,001%).
21. Фрикционные материалы большой долговечности для тормозов, муфт сцепления, автома-тических коробок передач и др. Износ сопряженных металлических частей отсутствует. Про-бег без замены – до 2,5 млн. км.
22. Экологичные двигатели, работающие на альтернативных энергоносителях без выбросов газообразных продуктов в окружающую среду (необходимо создать пилотный образец).

Функциональные материалы и технологии различного назначения.
1. Высокопрочные, термостойкие, хемостойкие, самозатухающие волокна для технических и бытовых товаров.
2. Фильтры для клинкерных печей (производство цемента), для обеспыливания топочных га-зов и других целей.
3. Технологии добычи металлов из океана, нефти, термальных вод.
4. Биотехнологии различного назначения, включая технологии получения кормов и продуктов питания из растительного непищевого сырья.
5. Технологии добычи полезных ископаемых из нерудных пород (необходима доводка техно-логии).
6. Технологии получения ультрадисперсных порошков (нанопорошков) различного назначе-ния (магнитные жидкости, пигменты, порошковая металлургия, композиты, катализаторы, ферриты, постоянные магниты, фуллерены и др.)
7. Технологии нанесения полимеров на поверхность металлов из газовой или жидкой мономерной фазы с целью получения высокоэффективных защитных покрытий.
8. Технологии синтеза веществ и изготовления материалов с заданными свойствами в сило-вых полях.
9. Антиадгезивы различного назначения (технологическое оборудование и оснастка, гидро-фобизация и олеофобизация различных поверхностей и тканей, антипригарные покрытия).
10. Технологии консервации древесины, камня и строительных конструкций, упрочнение ста-рой кладки и др.
11. Технологии холодного фракционирования растворимых полимеров, олигомеров, смол и др. на фракции с узким молекулярно-массовым распределением с целью получения высоко-прочных композитов.
12. Технологии соединения металлов со стеклом методами пайки мягкими и твердыми припоями.
13. Новые высокопроизводительные технологии нанесения полимерных, латексных и композиционных покрытий (включая тефлон) на поверхность металлов.
14. Новые высокопроизводительные технологии гуммирования поверхностей с целью защиты металлов от агрессивных и абразивных сред.
15. Новые материалы и технологии для изготовления гидроцилиндров и стволов.
16. Упрочняющие технологии, увеличивающие стойкость гидроцилиндров, стволов и других труб.
17. Высокопрочные композиты из древесного и растительного сырья для стройиндустрии и машиностроения.
18. Высокоэффективные пропиточные и заливочные компаунды.
19. Декоративные и защитные покрытия для поверхностей из различных материалов.
20. Пластизоли различного назначения.


Антифрикционные и самосмазывающиеся материалы и изделия различного назначения.
1 Антифрикционные материалы и изделия для узлов сухого трения с тефлоновыми волокнами.

Ассортимент:
Сферические шарнирные подшипники; цилиндрические подшипники и свертные втулки; ко-нические, плоские и сферические подпятники; металлокомпозитная лента для направ¬ляющих металлообрабатывающих станков, прессов и оптических приборов; сферические шарниры. Уплотнения, препреги и др.

Характеристики материалов.
Диапазон рабочих температур — от -250°С до 250°С. Кратковременно до 300°С (1000 ча¬сов).
Диапазон удельных нагрузок — статические нагрузки до 400 МН/м2, в специальном исполне-нии до 1200 МН/м2, динамические нагрузки — до 250 МН/м2, в специальном исполнении до 750 МН/м2.
Диапазон скоростей при длительной эксплуатации — от 0 до 0,8 м/с.
Коэффициент трения — от 0,02 до 0,05 при положительных температурах, и до 0,18 при от-рицательных (-250°С).
Количество циклов нагружений при допустимом износе 0,15 мм до 4108, в специальном ис-полнении - до 1109.
Предел прочности при сжатии в обычном исполнении — 12,7±0,5 ГПа, в специальном испол-нении — 50±2 ГПа (на наковальнях Бриджмена).
Допустимый натяг в беззазорных узлах — 0,05 мм.
Газовая среда — воздух, вакуум, инертные газы, морские брызги, туман и др.

Области применения.
Тяжело нагруженные узлы трения и органы управления всех без исключения машин и ме¬ханизмов. Подшипники ткацких станков, жоккардовых машин, роботов и манипуляторов, подшипники машин непрерывной разливки стали, пищевого оборудования, крестовин кар¬данных валов, втулки шкворней грузовых автомобилей и колесных машин, эскалаторы, вту-лочно-роликовые цепи, конвейерные цепи, подшипники и шарниры органов управления всех типов летательных аппаратов и ракетно-космической техники; подшипники химического, ме-таллургического, подъемно-транспортного и дорожно-строительного оборудования, бумаго-делательных машин, прокатных станов и др.

Конкурентные преимущества.
Подшипники, содержащие тефлоновые волокна в покрытии выпускаются различными фир-мами, например: Tanafir Bearing (USA) SKF, INА (Germany), NМВ (Japan), Аmрер (UК) и др. Подшипники последней фирмы наиболее долговечны. Предлагаемые материалы, подшипники и изделия отличаются от зарубежных аналогов более широким интервалом эксплуатационных температур и нагрузок, более широким ассортиментом готовых изделий и полуфабрикатов (листы и ленты для свертных втулок за рубежом нигде не производятся), в 2,5-5 раз меньшей стоимостью, и в 35-40 раз большей долговечностью, даже по сравне¬нию с подшипниками фирмы Ampep.

2. Антифрикционные материалы и изделия для работы в жидких средах.

Ассортимент:
Радиальные, сферические и упорные подшипники, уплотнения различного назначения, пре-преги для изготовления узлов предприятиями и заказчиками, композитная и металлокомпо-зитная лента для изготовления вкладышей и втулок и др.

Характеристики материалов.
Среда — речная, морская вода, нефть и нефтепродукты, водные растворы кислот и щелочей, различные технологические жидкости и др. Диапазон рабочих температур — от температур застывания жидкостей до 250°С. Диапазон рабочих удельных нагрузок — до 250 МН/м2 Диа-пазон скоростей — практически неограничен. Коэффициент трения — зависит от вязкости жидкостей. Ресурс работы — до 500 тыс. машиночасов и более.

Области применения.
Дейдвудные подшипники судов, подшипники гидравлических турбин, гидроагрегатов, различных центробежных насосов, рулевых устройств судов, прокатных станов, различного тех-нологического оборудования химической, кожевенной, нефтехимической, пищевой, фарма-цевтической, целлюлозно-бумажной и др. отраслей промышленности.
Уплотнения различного назначения, включая гидравлические цилиндры, шарниры различных конструкций, пробковые и шаровые краны, различные задвижки, запорные устройства и др.

Конкурентные преимущества
Не имеющая аналогов долговечность, простота изготовления, небольшая себестоимость, эко-логичность.

3. Самосмазывающиеся и смазываемые керамические и металлокерамические подшипники скольжения.

Ассортимент.
Радиальные, упорные, радиально-упорные и сферические подшипники, всевозможные направляющие (в том числе и направляющие клапанов двигателя внутреннего сгорания), вкла-дыши подшипников и различные шарниры.

Характеристики.
Коэффициент трения — 0,0008 до 0,002
Ресурс — до 500 тыс. машиночасов.
Удельные нагрузки при эксплуатации — до 110 МН/м2

Области применения.
Подшипники электродвигателей и различных бытовых приборов, подшипники автотракторного электрооборудования, направляющие станков и прессов, подшипники высокоточ¬ных станков, вкладыши коленчатых валов и др.

Конкурентные преимущества
Малая стоимость, бесшумность работы, большая долговечность, отсутствие износа деталей.

Кораблестроение
1. Подшипники корабельного оборудования и рулевого комплекса большой долговечности (долговечность превышает срок службы корпуса).
2. Дейдвудные подшипники долговечности (долговечность превышает срок службы корпуса).
3. Масла для судовых двигателей большой долговечности (срок службы до замены – 100 тыс машиночасов).
4. Технологии, увеличивающие полноту сгорания топлива в судовых двигателях и экологичность двигателей (сокращается количество СО, НОх, СНn и др. в выхлопных газах от 3 до 12 раз).
5. Краски для судовых корпусов с большой адгезионной прочностью и долговечностью, вклю-чая необрастающие краски.
6. Судовые двигатели, использующие воду или водные растворы в качестве топлива.

Авиастроение
1. Подшипники, работающие без смазки, для органов управления крыла, хвостового оперения, стойки шасси, шарниров втулок винта вертолетов и др. Интервалы: рабочие температуры от -250°С до 250°С (1000 часов до 300°С), удельные динамические нагрузки - до 250 МН/м2, ско-рости — до 0,5 м/сек. Ресурс при оптимальных режимах нагружения до 60 тыс. летных часов без обслуживания.
2. Гидравлические жидкости для авиационных гидросистем, обеспечивающие значительное увеличение долговечности деталей гидросистем.
3. Масла и пластичные смазки для двигателей и других агрегатов самолетов и вертолетов, обеспечивающие увеличение их летного ресурса.
4. Авиационные тормоза большой долговечности.
5. Конструкционные пластики различного назначения большой прочности.
6. Резинотехнические детали различного назначения повышенной долговечности.
7. Углерод-углеродные композиты.
8. Клеи со специальными свойствами.
9. Герметики различного назначения.
10. Высокопроизводительные технологии герметизации кессонов.
11. Авиационные эмали с долговечностью до 25 лет.
12. Антифрикционные износостойкие покрытия для узлов трения работающих без смазки.
13. Покрытия, предотвращающие фреттинг-коррозию.
14. Топливные присадки, увеличивающие полноту сгорания авиационных топлив.
15. Ударопрочные пластики.
16. Авиационные двигатели, работающие на альтернативных энергоносителях (вода и водные растворы). Необходимо создать пилотный образец.

Энергетика
1. Оборудование для электростанций, утилизирующих сбрасываемое и малопотенциальное те-пло (различные теплоносители, топочные газы, обратная вода ТЭЦ, вода конденсаторных электростанций, термальная вода, сбрасываемое тепло металлургических и химических про-изводств и др.). КПД до 90%.
2. Оборудование для гибридных электростанций, использующих термохимические замкнутые циклы (конверсия углеводородного сырья, фазовые переходы, процессы сорбции-десорбции, обратимые экзотермические реакции и др.). Энергохимическое, энергометаллургическое, энергохолодильное и др.оборудование, производящее электроэнергию и заданную продукцию без дополнительного потребления сырья. КПД - до 90%.
3. Стационарные и транспортные двигатели различного назначения с внешним подводом теп-ла. КПД до 80%.
4. Стационарные и транспортные двигатели, использующие в качестве рабочего тела продукты диссоциации воды, работающие по замкнутому циклу. Расход воды от 0,4г до 1,0г на эффек-тивный кВт/час.
5. Стационарные двигатели, использующие продукты каталитического разложение перекиси водорода с полной конверсией. Расходные материалы: углекислый газ и кислород воздуха.
6. Двигатели, работающие в автономном режиме с ресурсом до 1•106 машиночасов.
7. Энергоочистные установки для очистки воды термическим методом. Установки очищают воду и одновременно производят электроэнергию.

Металлургическое, металлокерамическое и керамическое прозводства

1. Высокопроизводительные методы получения нанопорошков металлов и фуллеренов.
2. Высокопрочные композиты с металлической матрицей.
3. Металлические стекла (прочность – до 7,5 ГПа).
4. Металлокерамика различного назначения.
5. Пластичная керамика (обрабатывается на обычном производственном металлообрабаты-вающем оборудовании).
6. Безобжиговая керамика и металлокерамика.
7. Высокопрочная строительная, машиностроительная и электротехническая керамика (про-водники и диэлектрики) и металлокерамика.
8. Высокопрочные сплавы оксидов металлов и других соединений (нитриды, бориды, фториды и др.).
9. Ситаллы.
10. Различные пеноматериалы, включая пенометаллы и пенокерамику.
__________________________________________________


[699x459]


[700x482]

Цинксиликатные краски на водной основе обеспечивают максимальный, гораздо больший по сравнению с другими красками срок защитного (протекторного действия) стальных металлоконструкций в качестве самостоятельного покрытия или грунтовки перед нанесением декоративных и защитно-декоративных лакокрасочных покрытий (эпоксидных, битуумных, алкидных, каучуковых, нитро- кроме масляных). В водных средах с рН, близкими к нейтральным, например, в морской воде, рассолах, нефти и нефтепродуктах, промысловых водах и буровых растворах цинксиликатные краски обеспечивают срок защиты сталей до 5-15 лет, в промышленной, сельской и морской атмосфере-до 50 лет. По данным, приведенным в отечественных и зарубежных публикациях они превосходят в 2-6 раз горячеоцинкованные покрытия по коррозионной стойкости. Во всем мире цинксиликатные краски широко применяются для обеспечения долговременной антикоррозионной защиты следующих объектов:
— металлоконструкций энергетических, химических, металлургических и и др. предприятий (как самостоятельно, так и в комбинации с другими ЛКП).
— баки для питьевой и горячей воды (до 100ОС) , бурильные трубы - самостоятельно
— емкости для растворителей, сырой нефти и нефтепродуктов (самостоятельно)
— в комбинации с эпоксидными, винил-алкидными, каучуковыми битумными и др. покрытиями на наружных частях корпуса кораблей от киля до палубы, палубных сооружений, теплообменников, горячих газоходов (до 400ОС), грузовых и балластных танков, стен рабочих и жилых помещений, танков для сырой нефти, сухих грузовых отсеках, складов).
— Цинк-силикатные покрытия электропроводны и применяются в системах катодной, электростатической и грозозащиты.
Наибольшее применение покрытия нашли в энергетике, в том числе атомной, судостроении, при изготовлении нефтедобывающего оборудования (рекомендованы как наилучшие). Стоимость самой краски и работ по ее нанесению несколько выше по сравнению с обычными красками, но, тем не менее, цинксиликатные краски обеспечивают наибольшую экономическую эффективность длительной противокоррозионной защиты, поскольку не требуют восстановления покрытий после многих лет эксплуатации и обеспечивают безопасность эксплуатации ответственных объектов.

2.СОСТАВ КРАСКИ «БАРЬЕР-3П»
Цинк-силикатная краска состоит из двух компонентов:
-наполнитель 75-85% по массе (цинковый порошок, изготовленный по специальной технологии для данного типа связующего, производится по патенту РФ №2000358 «Состав для защиты металлов от коррозии»).
-связующее (высокомодульное жидкое стекло, изготовленное по патенту РФ № 2157337 «Способ получения высокомодульного жидкого стекла»).
Состав после смешения компонентов наносят на опескоструенную поверхность металла любым методом — окунанием, распылением, кистью в один- три слоя в зависимости от условий эксплуатации.
Толщина одного слоя - до 50 мкм. Расход краски для получения однослойного покрытия составляет 120-250 г/м2 при толщине 35-40 мкм г/м2 (один слой) в зависимости от способа нанесения.
Для отверждения нанесенного слоя могут быть применены 2 способа:
1-термический (термообработка >120oC в течение >15 мин.)
2-химический (обработка 10%-ной фосфорной кислотой специального качества –улучшенная).
Все компоненты контролируются по качеству (содержание примесей, дисперсный состав, химический состав, защитный свойства покрытий, адгезия, стойкость к изгибу, ударная прочность, жизнеспособность композиции после приготовления и др.) и поставляются ООО “Термопроект”.
Примечание:
• связующее изготавливается под заказ и может храниться в отапливаемых сухих помещениях при температуре от 5 до 40ОС. Оптимальный срок хранения 4 мес. Допускается хранить связующее в течение 6 мес., после чего необходима его проверка на соответствие требованиям тех. документации.
• наполнитель должен храниться в сухом отапливаемом помещении при температуре от 5 до 40ОС при относительной влажности не более 90%. Гарантийный срок хранения наполнителя 6 мес.
• отвердитель (улучшенная фосфорная кислота ) может храниться при температуре от – 40 до +40ОС. Срок хранения 2 года.
• при нанесении цинк-силикатной краски на изделия их поверхность предварительно в обязательном порядке обезжиривается раствором связующего в воде (1 объем связующего + 4 объема воды) с последующей сушкой.
• в настоящее время разработаны и утверждены технические условия на новую ингибированную цинк-силикатную грунтовку ЦС-4И (ТУ 2312-002-54946297-2001), по своим характеристикам превышающую «Барьер-3П».
• цинк-силикатная композиция «Барьер-3П» позволяет производить окрашивание на 100% ржавых поверхностей, при условии механической очистки изделий от пластовой ржавчины и обработки поверхности изделий после этого разработанного и поставляемого нами преобразователя ржавчины «Экорстрой-ПР01». Стоимость 1 кг –70 руб., расход 100 г/м2.

3.ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ
Для успешного внедрения цинк-силикатных красок–оборудование для струйной очистки, окрашивания и сушки изделий. Окрашивание цинксиликатными красками крупногабаритных изделий, производимых предприятием, обеспечит их длительных срок службы и значительный экономический эффект за счет снижения эксплуатационных и ремонтных расходов, повышения качества изделий. В этом случае внедрение цинксиликатных красок на предприятии не потребует существенных затрат на новое оборудование.

117292, Москва, а/я 145 тел.955-40-38
Факс (095) 952-56-48
УТВЕРЖДАЮ
Директор ЦНИИКС
_______________

ЗАКЛЮЧЕНИЕ
о проведении климатических коррозионных испытаний цинксиликатных композиций марок «Барьер-3П» и «Силикацинк-3»

Цель испытаний
Определение стойкости цинксиликатных покрытий на изделиях, предназначенных для эксплуатации на изделиях , эксплуатируемых в атмосферных условиях районов с умеренным климатом, а также при постоянном или периодическом погружении в водную среду.
Испытания проводились в лаборатории климатических испытаний ЦНИИКС по программме ускоренных испытаний лакокрасочных покрытий,составленной в соответствии с ГОСТ 9.404-81 (Метод испытаний №1).
Образцы были подготовлены согласно следующей методике: пластины размерами 150х70х2 мм из Ст10 обрабатывались наждачной бумагой М;) для удаления окалины, после чего их подвергали пескоструйной обработке до получения шероховатости поверхности 30-40 мкм (степень 2 по ГОСТ 5.9829-81) и до полного удаления всех органических загрязнений. Далее на образцы (по 3 параллельных и один контрольный)) кистью в два слоя наносились цинк-силикатные покрытия из композиций«Барьер-3П» (ТУ 1721-006-17804808-99) и «Силикацинк-3» (ТУ 205- УССР-445-82), содержащих 80% цинкового порошка ПЦ-4 и 20 % натриевого жидкого стекла, полученного электродиализом, имеющего модуль 3,9. После сушки покрытия отверждались окунанием в 1М H3PO4. Масса покрытий составляла 30010 г/м2 , толщина 802 мкм.) Нанесение покрытий проводилось в соответствии с технологической инструкцией «Окрашивание трубопроводов и оборудования теплоэнергетических объектов цинксиликатными композициями серии «Барьер» (Разработчик- Ассоциация «КАРТЭК»). Полученные образцы испытывались при полном погружении в аэрированный 3%-ый раствор NaCl в дистиллированной воде при температуре 20 О С. Для устранения влияния изменения массы покрытия за счет перехода в коррозионную среду водорастворимых компонентов связующего, покрытия перед испытаниями выдерживались 24 часа в дистиллированной воде с последующим взвешиванием. При этом определялись скорость коррозии покрытия методами гравиметрии и поляризационного сопротивления с помощью коррозиметра «КАРТЕК-00025».
Ускоренные климатические испытания проводились с использованием следующей аппаратауры:
-камеры влажности, в которой автоматически поддредивается температура (40±2)ОС и (20±2)ОС и относительная влажность воздуха 98±2%.
-камера холода, обеспечивющая температуру минус (60±3)ОС и минус(15±3)ОС
-термокамера, в которой автоматически поддержвается температура (60±2)ОС.
Испытания проводились по методу №1 ГОСТ9.404-81: определялась стойкость покрытий к воздействию температуры, влажности и смене температуры.
Образцы помещались в камеру влажности и выдерживались при температуре (40±2)ОС и влажности 98±2%. в течение 2 ч, затем температура снижалась до (20±2)ОС и выдерживалась в течение двух часов. Из камеры влажности образцы переносились в камеру холода и выдерживались при температуре минус(15±3)ОС 3 ч, переносились в термостат и выдерживались при температуре (60±2)ОС 4 ч, переносились в камеру холода и выдерживались при температуре минус (60±3)ОС в течение 3ч, а затем на воздухе при температуре 15-30 ОС и влажности не выше 80% в течение 10 ч. Цикл повторялся 30 раз. Продолжительность перемещения образцов из одного аппарата в другой составляла не более 10 мин. Продолжительность перерыва между циклами была не более 96 ч, при этом образцы извлекались и хранились также, как и контрольные (в отапливаемом помещении без доступа света).
Осмотр образцов при испытаниях проводился через 1,3,5,10 циклов, при этом осматривались лицевая и обратная стороны образца. Оценка состояния покрытий после испытаний проводилась по ГОСТ9.308-85.
Для характеристики защитных свойств покрытий фиксировали растрескивание, отслаивание, пузыри и коррозионные очаги. Интенсивность этих разрушений оценивалась величиной разрушенной поверхности в процентах к общей площади образца, а также размерами отдельных видов разрушений. При определении площади разрушения не учитывается полоска шириной 10 мм вдоль кромки образца.
Величину разрушенной поверхности определяют наложением пластины из прозрачного материала с нанесенной сеткой на поверхность образца. Сторона квадрата сетки 10 мм.
Площадь разрушения покрытия (Х) в процентах вычисляют по формуле :
Х= П1 /П2 *100%
где П1 - количество квадратов, в которых наблюдается один из видов разрушений;
П2 - количество квадратов на прозрачной пластинке, накладываемой на образец.
Размеры пузырей и коррозионных очагов выражают максимальной величиной диаметра в мм. Диаметр пузырей и коррозионных очагов замеряют линейкой или измерителем.
Отслаивание, растрескивание покрытия характеризуется глубиной разрушения лакокрасочного покрытия до грунтовочного слоя, до окрашиваемой поверхности. Глубину разрушения определяют визуально невооруженным глазом или с помощью оптических приборов с увеличением в 10 раз.
В таблице 1 приведены результаты климатических испытанийобразцов с цинксиликатными покрытиями «Барьер-3П» и «Силикацинк-3». Балльная оценка стойкости этих покрытий определялась согласно ГОСТ9.308-85.

II.Сопоставление скоростей коррозии покрытий «Барьер-3П» и «Силикацинк-3» при полном погружении при 20оС в 3% NaCl
Как следует из рис.1, в течение первых2-х суток выдержки в растворе NaCl при 20оС скорость коррозии цинк-силикатных покрытий «Барьер-3П» и «Силикацинк-3» составляет 4-5 г/м2 ч и затем снижается до 0,02-0,1 г/м2*сут при увеличении времени испытаний до 30-50 суток. Покрытия «Барьер-3П» имеют более низкую скорость коррозии за счет присутствия в их составе пассивирующей добавки. Расчетный срок службы этих покрытий в 3% NaCl составляет более 2-х лет. Известно, однако, что эта среда является весьма жесткой и не отражает условий эксплуатации в реальных водных средах, содержащих значительные количества солей жесткости, которые значительно повышают срок службы цинк-силикатных покрытий. Скорость коррозии горячеоцинкованных покрытий в этих условиях значительно выше и составляет 0,9 – 1 г/м2*сут.

Выводы.

1. Показано, что коррозионная стойкость цинк-силикатных покрытий в водных солевых растворах при обычных температурах значительно больше, чем горячеоцинкованных.
2.По результатам проведенных ускоренных климатических испытаний покрытиями композициями «Барьер-3П» и и «Силикацинк-3» имеют высокую коррозионную стойкость и могут обеспечить многолетнюю защиту от коррозии (более 20 лет) в атмосферных условиях в умеренном и холодном климате.
3.Покрытия композицией «Барьер-3П» имеют повышенную коррозионную стойкость по сравнению с покрытиями «Силикацинк-3».


1.Технические требования к вспомогательному оборудованию, электропитанию.

1.Площадь занимаемая непосредственно установкой – 5-7 м2.
2.Установленная электрическая мощность-10-12 кВт, трехфазное 380В, постоянный ток (отдельный источник)
3.Дистиллятор- 4 кВт производительностью 10 л/ч.
4.Производительность установки –5 кг/ч связующего
5.Обслуживающий персонал –1 чел. дежурный-аналитик, +1/2 технолог +1/2 грузчик
6.Сырье-жидкое стекло (ГОСТ 13078-81) –расход 0,8 кг/кг связующего
7.Электроподъемник


2.Технологическое описание установки по производству 5 кг/час силикатного связующего

Исходный раствор жидкого стекла (ГОСТ 13078-81), имеющий концентрацию силиката натрия 40-50%, величину силикатного модуля 2,6- 3,2 и плотность 1,4-1,5 г/см3 из за¬водской тары (металлические бочки) самотеком с помощью бочкоопрокидывателя подается в стальную про¬межуточную емкость (1) (100 л), снабженную указателем уровня (2) и штуцерами (3), в которой сырье разбавляется дистиллированной водой или конденсатом до концентрации силиката натрия 30% и плотности 1,3 г /см3 , тщательно перемешивается и полупогружным насосом (4), снабженным сетчатым фильтром из нержавеющей стали, подается в термостатиро-ванный обогреваемый бак исходного раствора емкостью 100 л ( 5 ), где нагревается до температуры 50оС и из нижнего отверстия бака поступает в электродиализный аппарат (6) через расходомер (7 ) и циркуляционный насос жидкого стекла. В рабочие тракты аппарата исходный раствор жидкого стекла подается снизу, а отводится сверху аппарата и подается вновь в исходную емкость (5). Промывочный раствор из баков промывки (9,10) подается по отдельным трактам в верхнюю и нижнюю электродные камеры аппарата и возвращается в баки промывки. Вода в приемные камеры подается из термостатированной емкости (11) в нижнюю часть аппарата и циркулирует по замкнутому контуру с помощью циркуляционного насоса (12). В процессе электродиализа в приемный раствор из диализных камер под действием электрического поля переходит щелочь. При небольших объемах производства ВЖС получаемая таким образом слабощелочная вода (с концентрацией 10-50 г/л NaOH) может сбрасываться в канализацию (13), упариваться для получения концентрированного раствора щелочи.
Приборы, установленные на пульте управления, служат для поддержания и измерения заданного расхода и давления растворов, поступающих в аппарат. Система армированных полиэтиленовых трубопроводов обеспечивает связь между составными частями установки. На основании проведенных расчетов для обеспечения циркуляции жидкого стекла и воды через электродиализную установку были выбраны насосы НЦМ- 1-8, обеспечивающие нагнетательное давление 0,8 атм при производительности 1 м3/ч (по воде). Электродиализ рабочего раствора жидкого стекла проводится по циркуляционной схеме в течение времени, необходимого для получения заданного силикатного модуля, которое, в свою очередь, определяется по закону Фарадея с учетом выхода по току гидроксида натрия, выносимого через катионитовые мембраны в поток воды (дилюат). Для аппарата данной конструкции при температуре 50 о С и плотности тока 100 А/м2 средняя величина выхода по току составляет 50-70%.

22-24 июля 2009 г. в г. Дубна (Россия) состоится Международная Ежегодная Конференция «Выход из кризиса - Вход в инновационную экономику», организатором которой с российской стороны является НПП «Вихревые Технологии».
В работе конференции примут участие известные российские и зарубежные финансовые структуры, представители крупных промышленных предприятий, политики, резиденты ОЭЗ г. Дубны (www.dubna.rosoez.ru), а так же инновационные предприятия РФ. Характер МЕК напоминает деловую встречу, где присутствуют Стороны, достигшие результата в различных секторах экономики и имеющие соответствующие документы о заявленном факте.

Основные цели, задачи конференции:

1. Потенциал ОЭЗ г. Дубна. Раскрытие преимуществ развития предприятия в статусе резидента ОЭЗ.
2. Презентации результатов работ инновационных авторских коллективов, компаний. Мероприятие в режиме Online диалог с аудиторией, Интернет-аудиторией. Обоснование целесообразности технологии, оборудования или методологии системного подхода.
3. Препятствия развития инновационной экономики, пути решения. Риски и преимущества, стратегия и тактика инновационного бизнеса. Коммерциализация технологий, оборудования, систем эффективного управления инновационных компаний.
4. Международные отношения, интеграция народных хозяйств в международную экономику через торговлю. Иностранные прямые инвестиции. Распространение инновационных технологий.
5. Развитие основ инновационного сотрудничества, схемы и формы сотрудничества с соблюдением баланса интересов участвующих Сторон. Процесс правореализации (правовое поле).
6. Создание международного фонда проектного финансирования. Выработка стратегии и тактики.
7. Международные патентно-правовые отношения.

Главная миссия «Международного Фонда Проектного Финансирования им Ф.А. Гареева» - оказывать содействие в создании экономических и правовых условий для успешного перехода предприятий на инновационную модель сотрудничества, используя Партнерскую программу «БИСС» - позволяет снизить риски.

Сферой деятельности МФПФ им. Ф.А. Гареева затрагиваются все аспекты работы инновационных предприятий, включая вопросы о целесообразности финансирования предлагаемого проекта. Каждый этап проекта проходит экспертную оценку по ключевым показателям: правовая готовность проекта, разумная таможенно – тарифная политика, учетная политика, финансовая политика, вероятность внедрения технологии, готовность проекта к применению мировых стандартов при его реализации. Содействие экономическому, торговому и научно-техническому сотрудничеству с зарубежными странами, совершенствованию профессионального уровня специалистов отрасли.

Особое внимание будет обращено на инновационные проекты, реализация которых позволит создать новые рабочие места, повысить рентабельность предприятий. В случае Вашей заинтересованности, достаточно заключить договор о сотрудничестве согласно отраслевой причастности Вашего предприятия: сельского хозяйства, энергетики, медицины, металлургии, строительства.

Подробная информация из пресс-конференции РИА НОВОСТИ www.rian.ru

Проблема снижения энергопотребления - это целый комплекс взаимоувязанных вопросов и только системный подход, комплексное решение всего спектра задач позволит получить ощутимый эффект. Для России энергосбережение особенно актуально, т.к. наша страна имеет самую высокую удельную энергоемкость экономики, превышающую вдвое и даже больше аналогичный показатель в развитых странах. Потенциал энергосбережения в нашей стране весьма велик и составляет более 40% от общего энергопотребления. Т.е. почти половина производимой электроэнергии тратится впустую. Отсюда возникает проблемный вопрос, куда целесообразно направить инвестиции на расширение производства электроэнергии и увеличение добычи энергоресурсов или на решение задач энергосбережения.
Организация новых производств электроэнергии, реализация имеющегося потенциала энергоресурсов, использования нетрадиционных источников энергии направления, которые заслуживают должного внимания. Но нельзя же при этом терять половину того, что производим. Опыт развитых стран показывает, что значительно выгоднее вначале реализовать потенциал энергосбережения на всех этапах от производства до потребления, а только потом решать задачи увеличения производства. По справочным данным Минпромэнерго РФ выработка электроэнергии в год составляет немногим меньше 1000 млрд. кВтч при дефиците порядка 40 млн. кВтч. Таким образом, реализация программы энергосбережения обеспечивает в полном объеме и с большим запасом выполнение национальной программы «Энергоэффективная Россия».
В настоящее время в США, Японии и Европе более 60% вырабатываемой электроэнергии проходит через полупроводниковые преобразователи силовой электроники, в то время как в России эта цифра составляет 30%. Простые оценки показывают, что только повышение этой цифры до мирового уровня уже позволит сэкономить около 15% энергии, что вполне сопоставимо с вкладом атомной или гидроэнергетики.
Уровень существующих потерь электроэнергии впечатляет, однако решение этой проблемы возможно, а направление энергосбережения представляется более приоритетным.
Потери на собственные нужды на отечественных электростанциях доходят до 15% генерируемой электрической энергии. В целях устранения этих потерь необходимо создание и внедрение современных эффективных систем регулирования возбуждения мощных турбо- и гидрогенераторов, а также релейной защиты в сочетании с высокоразвитой противоаварийной автоматикой. Необходимо также внедрения устройств автоматического регулирования мощности энергетических устройств, компрессоров, насосов, вентиляторов на местах производства электроэнергии.
Замена нерегулируемых приводов регулируемыми с широким диапазоном регулирования позволит устранить потери на собственные нужды и:
- улучшить условия эксплуатации котлоагрегатов;
- снизить удельный расход топлива;
- получить экономию электроэнергии;
- улучшить экологическую обстановку прилегающего к теплоэлектростанции района.

Недопустимо высокие потери на этапе транспорта электроэнергии. По экспертным оценкам потери составляют в магистральных цепях - до 9-10%, а в распределительных сетях - до 15-20%. Необходимо осуществление комплекса работ по созданию и внедрению компенсаторов реактивной мощности и преобразовательного оборудования нового поколения на мощных полупроводниковых приборах. Предстоит также решить задачу увеличения пропускной способности линий.

Потери электроэнергии у потребителей достигают 30% и даже больше.
На этом этапе предстоит решение значительного спектра вопросов. Это разработка энергоэкономичного нагревательного и силового оборудования, частотно регулируемых силовых приводов, мощных пусковых устройств и интеллектуальных бесконтактных выключателей, силовых фильтров, контактных устройств нового поколения и многого другого.
На выполнение работ по подготовке проекта, содержащего весь комплекс необходимых работ, потребуется порядка 1,5 лет и инвестиции в размере 8-10 млн. руб. Координаторами разработки такого проекта могут выступить ЗАО «Концерн «Наноиндустрия» и ВНИИЭ. Соисполнителями разработки проекта выступят «Энергосетьпроект», ВЭИ им. В.И. Ленина, НО «Национальная ассоциация наноиндустрии» и ведущие предприятия страны в части разработки приборов и устройств силовой электроники.
В результате выполнения работы будут представлены:
1. Аналитический отчет, содержащий анализ состояния по каждому этапу и сравнительный анализ с функционирующей зарубежной энергосистемой.
2. Реальные потери электроэнергии на каждом этапе.
3. Перечень программных мероприятий и работ с этапами их выполнения, исполнителями и финансовыми затратами.
4. Проекты ТЗ на выполнение работ.
5. Экономический эффект от промышленного внедрения разработанной продукции.
6. Программы разработки и внедрения опытных образцов продукции, проведения опытной подконтрольной эксплуатации и организации серийного производства.
Эффективной реализации разработанных программных мероприятий будет способствовать организация центра управления программой с заранее определенными функциональными задачами с полномочиями. Это окончательная проработка и подготовка к утверждению технических заданий на работы, контроль выполнения работ и целевого использования инвестиций, приемка этапов и работ в целом, организация опытной подконтрольной эксплуатации и развертывания серийного производства, подготовка предложений по корректировке программных мероприятий и решение других вопросов научно-технического сопровождения.

СПРАВКА
Системы силовой электроники широко используются на всех этапах генерирования, передачи и использования электроэнергии. Объём мирового рынка силовой электроники превышает 500 млрд. долл. США в год. Объем внутреннего рынка силовой электроники к 2010 году по экспертным оценкам достигнет 10 млрд. долл. США. Наряду с устройствами силовой электроники это также широкий спектр приборов и изделий. В первую очередь к такой продукции относятся генераторы, трансформаторы, электродвигатели, выключатели, разъединители, шинные опоры, кабели и провода, приборы защиты сетей и потребителей, компонентная база для комплексов АСУ и систем связи, а также систем предупреждения о нештатных ситуациях и многое др.
В настоящий момент в стране практически полностью отсутствует производство современных мощных полупроводниковых приборов. Развитие направления силовой полупроводниковой электроники требует в первую очередь создание производства мощных современных быстродействующих и интеллектуальных тиристоров, в том числе на пластинах кремния до 150 мм. Имеющиеся в настоящее время производства ориентированы на выпуск приборов предыдущего поколения на пластинах кремния до 96 мм. Производственно-технологический базис отечественных предприятий электронной промышленности позволяет обеспечить производство IGBT транзисторов и FRD диодов, однако отсутствие технологии, опыта и организации производства таких приборов, а также исходных материалов сводят на нет все усилия разработчиков.

Технологии конверсионного использования технологий атомной энергетики.

1. Серия автоматов для сварки кольцевых швов трубопроводов диаметром от 8 мм до . Сварка в среде защитного газа неплавящимся электродом с присадочной проволокой. Необходимые затраты для адаптации к общегражданской промышленности – согласно разрабатываемого бизнес-плана в каждом конкретном случае.

2. Автоматы и ручные приспособления для газовой резки труб и листов толщиной 3-100 мм. Минимальный диаметр кольцевых резцов 50 мм, максимальный – не ограничен. Затраты на разработку и адаптацию – согласно бизнес-плана.

3. Система для спасения людей с верхних этажей высотных зданий (до 40-50 этажей). Оформляется заявка на изобретение. Затраты на разработку и адаптацию– согласно бизнес-плана.

4. Установка для ультразвуковой чистки труб теплообменных аппаратов от отложений, в том числе с полным перекрытием сечения. Внутренний диаметр труб 6-50 мм. Имеется патент на полезную модель. Затраты на разработку и адаптацию– согласно бизнес-плана.

5. Дистанционно-управляемое устройство для зачистки поверхностей трубопроводов, сосудов и другого оборудования от ржавчины, окалины, лакокрасочных покрытий. Затраты на разработку и адаптацию – согласно бизнес-плана.

6. Установка для телевизионного осмотра внутренних поверхностей сосудов и трубопроводов. Минимальный внутренний диаметр трубы 200 мм, максимальный – не ограничен. Затраты на разработку и адаптацию– согласно бизнес-плана.

Технологии использования возобновляемых источников энергии.

1. Энергонезависимый охранный комплекс

Достоинства разработки

* Независимость от центральной электросети
* Обеспечение полной готовности системы к срабатыванию в течение короткого времени
* Возможность дистанционного оповещения

Технические характеристики

* Рабочее напряжение 9...15В
* Потребляемый ток в режиме охрана 20мА
* Мощность фотоэлектрической панели 13Вт
* Время работы в отсутствии освещения 350ч

Область применения

* Удаленные особо ответственные объекты
* Садовые дома
* Коттеджи
* Квартиры
* Автомобили

Необходимый объем финансирования для создания опытного образца энергонезависимого охранного комплекса – согласно бизнес-плана.

2. 16-ти канальный АЦП

Технические характеристики

* Разрешение 12 бит
* Число каналов с общей землей 16
* Входное сопротивление 16 Мом
* Время преобразования не больше 16 мкс
* Максимальная частота дискретизации до 75 kHz
* Передача данных посредством порта RS-232

Для согласования устройства разработана и написана программа.
С помощью данной программы можно автоматически задавать частоту снятия показаний, активность или пассивность датчиков. Так же программа позволяет автоматически сохранять статистику измерений в таблицу в формате Excel, что в последствии упрощает работу с полученными данными, т.е. позволяет строить графики и производить анализ измерений.
Данный автоматизированный цифровой измерительный комплекс не заменим при решении широкого спектра задач, в которых требуется одновременное получение и фиксация большого массива данных.
Преимущества: низкая цена, возможность массового производства на любом предприятии, имеющем оборудование для сборки изделий из электроники.
Необходимый объем финансирования для создания опытного образца 16-ти канального АЦП - согласно бизнес-плана.

3. Солнечный коллектор
Солнечный коллектор из пластмассы. Предназначен для получения горячей воды. Преимущества: низкая цена, облегченная конструкция.
Проведенные исследования работоспособности коллекторов при одноконтурной и двухконтурной схемах включения, показали достаточно высокую эффективность работы
Необходимый объем финансирования для создания опытного образца солнечного коллектора из пластмассы - согласно бизнес-плана.

4. Концентратор солнечной энергии

Портативный концентратор солнечной энергии спроектирован с целью, получения горячей воды и пара в походных условиях, например, для медицинских целей, приготовления пищи, а при использовании термоэлектрических элементов и для получения электричества.

Область применения

* в народном хозяйстве,
* может использоваться в полевых условиях сотрудниками МЧС,
* военными,
* медиками и др.

Технические характеристики

* мощность до 800 Вт,
* КПД 60 %,
* производительность водяного пара 1 кг/час,
* площадь поверхности 1,87 м.кв.

Приемущества

* портативность,
* низкая стоимость.

Необходимый объем финансирования для создания опытного образца концентратора солнечной энергии - согласно бизнес-плана.

5. Ультразвуковой кавитационный смеситель для получения этил-бензанола (экологически чистого моторного топлива) производительностью 2 т/сут
С целью снижения ущерба окружающей среде от использования моторных топлив с использованием топлив растительного происхождения разработана технология кавитационного-ультразвукового смешения спирта с бензином и корректирующими добавками, обеспечивающая длительную устойчивость смеси к расслоению.
Установлено, что для получения устойчивых топливных смесей достаточен механический метод смешения компонентов. Расслоения полученных смесей не наблюдалось в широком диапазоне температур.
Необходимый объем финансирования для создания опытного образца смесителя - согласно бизнес-плана.

620014, г. Екатеринбург, ул. Вайнера 15, оф. 3;
Тел./факс: (343) 355-72-72, 376-60-15, 379-01-09;
e-mail: mail@vpkf.ru

________
Партнеры

[220x115]
R2B.RU единственное региональное информационно-аналитическое агентство,
специализирующееся в области высоких технологий
www.r2b.ru

[334x80]
INVUR.RU
Информационное агентство "ИНВУР"
Фонд поддержки стратегических исследований и инвестиций Уральского федерального округа
www.invur.ru


БЕЗ ГРАНИЦ
Информационный бизнес-журнал
www.i-intercon.com