Радиотехника - такая вещь, в которой при огромном выборе различных деталей найти что-то готовое под конкретные нужды иногда оказывается просто нереально. Тогда приходится выкручиваться и изобретать что-то самому. Особенно часто это касается таких вещей как печатные платы, являющиеся основой для сборки различных электрических схем. Столкнулся с такой необходимостью и я.
За основу был взят метод травления печатных плат из стеклотекстолита: http://lucifers.land.ru/trueblack.htm Так называемый стеклотекстолит - это лист собственно текстолита с нанесенным с одной или двух сторон тонким слоем меди.
Смысл технологии в том, что нарисованная схема печатается зеркально на основе от полимерной пленки "под дерево", которую используют для оклейки дверей, шкафов и много чего еще - это та полупрозрачная бумага, которая закрывает клейкий слой этой пленки. Потом рисунок переводится на стеклотекстолит. Делается это с помощью утюга. Тонер легко сходит с пленки и прилипает к медному слою. Затем излишки меди вытравливаются раствором хлорного железа, сверлятся все отверстия и плата готова - осталось впаять радиодетали.
Но из-за отсутствия некоторых необходимых вещей пришлось метод слегка модернизировать.

Лазерный принтер нашелся без проблем, рисунок платы тоже был наготове. Но вот с основой от полимерной пленки как-то не сложилось. В поисках заменителя выяснилось, что вполне можно использовать страницу от глянцевого журнала, обрезанную под формат А4, чтобы ее взял принтер. Были опасения, что вместе с тонером с бумаги сойдет и типографская краска, но они не оправдались. Напечатал схему, положил на заготовку, прогрел утюгом как следует... Возможно, даже слегка перестарался, ибо на табуретке остались какие-то подозрительные следы, явно от температурного воздействия. Но затем начались непредвиденные сложности. Оказалось, что тонер, который легко стирается с пленки, на мелованную бумагу ложится весьма прочно и просто так его перенести на текстолит не удается. В лучшем случае он просто склеивает между собой бумагу и текстолит. Как быть? Попытка просто оторвать бумагу закончилась полным провалом - половина схемы перешла-таки на текстолит, однако, все остальное оторвалось вместе с бумагой. Пока отмывал текстолит от тонера уайт-спиритом (за неимением ацетона, который снимает его гораздо лучше), обдумывал эту неудачу и прикидывал дальнейшие действия.

Результат весьма обескураживающий...
[699x524]

Следующим более-менее умным решением стала мысль, что бумага размокает от воды и в таком виде ее можно просто счистить с поверхности текстолита. Сказано - сделано. Опять напечатал схему, поработал утюгом и отправил текстолит с приклеившейся бумагой под кран. Но и здесь оказалось не все так гладко. Мелованная бумага наотрез отказалась размокать под струей воды из крана, поэтому, не долго думая, кинул все это хозяйство в тазик с водой и оставил там на некоторое время. Через пару часов обнаружилось, что бумага начала-таки расслаиваться. Неприклеившийся слой оторвался довольно легко, а то что осталось держаться на тонере, я просто стер пальцами. В конце концов, какая разница, будет тонер чистым или грязным - главное, чтобы та медь, которая находится под ним, не растворилась при травлении. Итак, полдела сделано. Чертеж схемы, сделанный из тонера, надежно приклеился к медному слою. Места, где тонер лег не очень хорошо, для подстраховки прорисовал лаком НЦ-222.
Теперь настала очередь химии. Развел раствор хлорного железа - примено 2 чайных ложки на стакан теплой воды (градусов 40). Оказалось, что и реактива можно класть больше, и температуру делать выше - процесс травления занял около четырех часов. Сначала медный слой поменял свой цвет на розоватый, потом постепенно начал растворяться от краев к середине. Процесс можно считать законченным, когда цвет текстолита с обеих сторон станет одинаковым, без следов меди. Итак, плата протравлена и промыта. После этого растворителем с оставшихся медных "дорожек" стирается тонер.

Вот так выглядит протравленная плата уже без тонера
[699x524]

А затем начинается самый долгий и нудный процесс - высверливание всех необходимых отверстий. Но в конце концов все отверстия готовы и плата получает вполне приличный вид:

[699x524]