ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ
1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
1.1. Проект металлоконструкций каркаса разработан на основании технического задания №29/2017
1.2. Металлоконструкции запроектированы в соответствии с требованиями:
-СП 16.13330.2011 (СНиП II-23-81* — Стальные конструкции)
-СП 20.13330.2011 (СНиП 2.01.07-85*-Нагрузки и воздействия.(Актуализированная редакция)
- СП 28.13330.2012 (СНиП 3.03.11-85*) "Защита строительных конструкций от коррозии."
-СП 70.13330.2012 (СНиП 3.03.01-87 ) "Несущие и ограждающие конструкции".
-СНиП РК1.03-05-2001 "Охрана труда и техника безопасности в строительстве."
1.3. Металлоконструкции запроектированы и рассчитаны на восприятие:
- собственного веса металлоконструкций;
- веса покрытия;
- снеговой нагрузки для IV района по СП 20.13330.2011 (нормативное значение) - 2.0 (200) кПа (кгс/м2);
- ветровой нагрузки для I района по СП 20.13330.2011 - 0,23 (23) кПа (кгс/м2);
- крановых вертикальных и горизонтальных нагрузок от опорных крана по ГОСТ 22045-89 и серии 1.426.2-7 выпуск 1.
- район площадки - не сейсмичен.
1.4. Расчетная температура наружного воздуха составляет минус 32°С.
1.5. За отм. 0.000. принята отметка чистого пола
2. ХАРАКТЕРИСТИКА СООРУЖЕНИЯ
2.1. Несущие металлоконструкции каркаса представляют собой однопролетное сооружение размером в плане в осях 18х82 м. Здание запроектировано в одноэтажном объеме. Отметка низа ригеля составляет +9,200м.
2.2. По длине здания предусмотрено транспортное оборудование - опорный кран грузоподъемностью Q=5т с пролетами 16,5м. Габариты крана приняты по ГОСТ 22045-89.
2.3. Шаг колонн по осям А и Б принят равным 6м. В рядах 1-2 и 14-15 шаг колонн составляет 5м. В рядах 1-2 и 14-15 колонны смещены к центру здания на 500мм.
Несущими конструкциями покрытия является стропильная ферма.
В расчете приняты следующие закрепления элементов:
- закрепление колонн в фундаментах - жесткое,
- крепление ферм покрытия к колоннам - шарнирное,
- крепление подкрановых балок к колоннам - шарнирное
- крепление прогонов покрытия к стропильным конструкциям - шарнирное.
2.4. Фермы покрытия выполняется из замкнутого гнутосварного профиля по типу серии 1.460.3-23.98 выпуск 1 "Стальные конструкции покрытий производственных зданий из гнутосварных профилей прямоугольного сечения пролетом 18, 24 и 30 м с уклоном кровли 10%". В проекте принята узловая передача нагрузки от прогонов покрытия на стропильную ферму.
2.5. Прогоны покрытия приняты из холодногнутого швеллера с шагом 1800мм. В проекте принято использование разрезных прогонов покрытия.
2.6. По прогонам предполагается устройство покрытия из сэндвич-панелей заводской готовности.
2.7. В торцах здания предусмотрена установка стоек фахверка по типу серии 1.427.3-9 выпуск 1 " Стальные конструкции фахверка одноэтажных производственных зданий". Крепление фахверка к фундаменту - шарнирное. Фахверк закрепляется к конструкциям покрытия при помощи листовых шарниров.
2.8. Устойчивость каркаса в поперечном направлении обеспечивается жестким закреплением колонн в фундаментах. Геометрическая неизменяемость каркаса в продольном направлении обеспечивается системой вертикальных связей по колоннам и горизонтальных связей по покрытию.
2.9. Система связей по колоннам принята по типу серии 1.424.3-7 выпуск 2 "Колонны для зданий высотой 8,4 и 9,6 м с мостовыми электрическими кранами общего назначения грузоподъемностью до 20 т." В подкрановой части предусмотрены крестовые связи в рядах 8-9, в надкрановой - в рядах 1-2 и 14-15. В уровне подкрановых балок горизонтальные связи устанавливаются в рядах 1-2, 8-9 и 14-15
2.10. Неизменяемость покрытия в горизонтальной плоскости обеспечивается системой вертикальных и горизонтальных связей и диском образованным панелями закрепленными к прогонам. Вертикальные связи покрытия расположены в рядах 1-2 и 14-15. По нижнему поясу ферм предусмотрены две нитки горизонтальных связей. В торцевых шагах ряды 1-2 и 15-16 запроектированы крестовые горизонтальные связи в уровне верхних поясов ферм.
2.11. Подкрановые балки приняты по типу серии 1.426.2-7 выпуск 1 "Балки пролетом 6 и 12 м разрезные под однобалочные краны грузоподъемностью до 5 т. Балки приняты разрезными. В качестве направляющих кранового пути предполагается использовать квадрат 50х50
3. МАТЕРИАЛ КОНСТРУКЦИЙ
3.1. Марки сталей элементов несущих металлоконструкций приведены в технической спецификации металла и в таблицах ведомости элементов
3.2. Материал конструкций болтов принят по ГОСТ 1759.4-87 в зависимости от класса прочности болтов.
3.3. Материал конструкций гаек принят по ГОСТ 1759.5-87 в зависимости от класса прочности болтов.
4. СОЕДИНЕНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ
4.1. Все заводские соединения - сварные. Монтажные соединения - сварные и на болтах Ф20-24 в том числе и высокопрочных.
4.2. Все заводские сварные швы выполнять полуавтоматической сваркой СВ-08Г2С ГОСТ 2246-70 в среде углекислого газа ГОСТ 8050-85.
4.3. Монтажные соединения:
- на постоянных болтах нормальной точности ГОСТ 7805-70 класса прочности 8.8;
- в проекте предусмотрен вариант крепления конструкций без монтажных временных ботов;
- на монтажной сварке электродами Э46 по ГОСТ 9467-75;
- на высокопрочных болты М24 из стали 40Х "Селект" по ГОСТ 22355-77* климатического исполнения ХЛ, с расчетным значение осевого усилия натяжения болтов Р=27 тс. Перед постановкой болтов поверхности следует обезжирить и обработать щетками.
4.4. Автоматическую и полуавтоматическую сварку выполнять с применением материалов, соответствующих классу свариваемых сталей.
4.5. Объем контроля сварных швов принять по СП 53-101-98
4.6. Заводские стыки должны быть равнопрочны основному металлу.
4.7. Катеты и длину сварных швов назначать при разработке чертежей КМД по усилиям, указанным в ведомостях элементов. Элементы усилия в которых не указаны следует крепить на усилие 5тс.
4.8. Размеры сварных швов (длины и катеты) назначать по заданным в проекте усилиям, исходя из толщин свариваемых элементов, классов стали, вида и условий сварки, но не менее величин указанных в п. 14.1.7 и т. 38 СП 16.13330.2011". У материалов, применяемых для сварки, необходимо проверять выполнения условий п. 14.1.8 СП 16.13330.
4.8. Гайки постоянных болтов должны быть закреплены постановкой пружинных шайб. Разница диаметров болтов и отверстий под них должна составлять не более 3мм.
http://verrsus-35rus.livejournal.com/
http://steel-c.livejournal.com/