ПРОИЗВОДСТВО ЩЕБНЯ Технологии производства высококачественного щебня Щебень – наиболее широко используемый продукт добычи и переработки нерудных строительных материалов. Объемы производства щебня в мире превышают 3 млрд. м3 в год. Интересной особенностью щебня как продукта, производимого из природного минерального сырья, является то, что цены на него во всем мире за последние 50 лет выросли в 2,5–3 раза. В то же время цены на большинство продуктов, производимых на базе минерального сырья (например, черные и цветные металлы), за это же время упали в 3–5 раз. Кажущаяся простота производства щебня – дробление горных пород – обманчива, так как современные технологии производства строительных материалов и изделий на их основе предъявляют все более высокие требования к качеству щебня, используемого, в основном, как заполнитель при производстве бетонов, асфальтобетонов и дорожных покрытий. Щебень для дорожного строительства Щебень является одним из основных материалов, применяющихся для строительства, ремонта и содержания автомобильных дорог. От его качества в значительной мере зависят их потребительские свойства (ровность, коэффициент сцепления и т.д.) и долговечность. Особенно это относится к щебню, применяемому для устройства верхних слоев дорожной одежды, непосредственно воспринимающих высокие механические нагрузки от движущегося транспорта, находящихся под воздействием природных факторов и антигололедных химических средств. Щебень, применяемый в дорожном хозяйстве, условно можно разделить на три группы: щебень для устройства оснований дорожных одежд (любые, но преимущественно осадочные скальные и рыхлые горные породы с крупностью фракций 5–20, 20–40, 40–70, 0–40, 0–70 мм); щебень для нижних слоев покрытий (метаморфические и магматические горные породы с крупностью фракций 5–20 и 20–40 мм); щебень для верхних слоев покрытий из асфальтобетонных смесей типа А и поверхностной обработки (магматические и частично метаморфические горные породы крупностью щебня от 5 до 20 мм) с содержанием зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы не более 15% (группа 1 по ГОСТ 8267-93), который принято называть «кубовидным». Общий объем производства каменных материалов (щебень, гравий, песок) в России в настоящее время составляет примерно 140 млн м3 в год, причем примерно половина этого количества используется в дорожном строительстве. За последние годы сформировался устойчивый спрос на щебень кубовидной формы со стороны дорожно-строительных организаций, но эта потребность в РФ сейчас удовлетворяется только на 30–40%. В соответствии с президентской программой «Дороги России XXI века» СоюздорНИИ был произведен расчет потребности в дорожно-строительных материалах, в том числе в различных видах щебня. В таблице 1 приведена потребность в щебне узких фракций кубовидной формы из магматических горных пород для различных регионов России. Наименование региона Значение потребности по годам и периодам 2001 г. 2002 г. 2003 г. 2004 г. 2005 г. 2001–05 гг. 2006–10 гг. 2011–20 гг. 2001–20 гг. Центр 2,3 2,4 2,5 2,6 2,7 12,5 25,8 96,6 134,9 Северо-Запад 1,1 1,1 1,2 1,2 1,3 5,9 10,6 38,88 55,3 Поволжье 1,7 1,8 1,9 1,9 2 9,3 16,2 70,3 95,8 Северный Кавказ 0,6 0,6 0,6 0,7 0,7 3,2 7,7 23,7 34,6 Урал 1,5 1,6 1,6 1,6 1,7 8 14,4 52,9 75,3 Сибирь 1,4 1,4 1,4 1,6 1,7 7,5 15,5 57,7 80,7 Дальний Восток 0,7 0,7 0,8 0,8 0,8 3,8 6,7 30 40,5 Всего щебня: 9,3 9,6 10 10,4 10,9 50,2 96,9 370 517,1 В среднем за год по периодам: 10 19,4 37 25,8 Таблица 1 Потребность в щебне узких фракций кубовидной формы (млн м3) для развития сети автомобильных дорог по регионам России (2001 – 2020 гг.) В настоящее время протяженность сети дорог общего пользования с твердым покрытием в России составляет около 600 тыс. км, и основная часть щебня кубовидной формы будет использована на их ремонт и содержание. Наибольшее количество всех видов щебня будет потребляться в Центральном регионе, где дорожное строительство ведется наиболее интенсивно. Современная практика показывает, что щебень из магматических горных пород для дорожного строительства в нашей стране производится в основном на стационарных дробильно-сортировочных заводах, расположенных вблизи месторождений, главным образом на северо-западе России и на Урале. Мобильная камнедробильная установка для получения кубовидного щебня на площадке ООО 'ЭнСиСи Индустри' (Санкт-Петербург) Мобильная камнедробильная установка для получения кубовидного щебня на площадке ООО «ЭнСиСи Индустри» (Санкт-Петербург) Анализ продукции, выпускаемой предприятиями нерудной промышленности, разрабатывающими месторождения магматических горных пород, показывает, что они в основном производят щебень в виде фракций 5–20 мм и 20–40 мм, в отдельных случаях – фракций 5–10, 10–20 и 5–15 мм. К щебню фракции 5–20 мм, используемой для приготовления асфальтобетонных смесей для верхних слоев покрытий, имеются серьезные претензии со стороны дорожно-строительных организаций. Производимый щебень фракции 5–20 мм обычно сильно закрупнен. Это не позволяет подобрать оптимальный зерновой состав минеральной части асфальтобетонных смесей, что существенно ухудшает физико-механические характеристики асфальтобетона. Исследования СоюздорНИИ, а также отечественный и зарубежный опыт строительства и эксплуатации автомобильных дорог позволили установить, что щебень для приготовления асфальтобетонных смесей для верхних слоев покрытий должен выпускаться в виде узких фракций (5–10, 10–15, 15–20 мм). Из узких фракций сравнительно просто подобрать требуемые смеси оптимального зернового состава. Поставляемый щебень фракции 5–20 мм в большинстве случаев содержит чрезмерное количество зерен лещадной формы – 25–40% и более. Повышенное их содержание отрицательно влияет на удобоукладываемость и плотность асфальтобетонных смесей. Они обладают меньшей механической прочностью по сравнению с кубовидными и поэтому в процессе строительства и при эксплуатации дорог разрушаются, что может приводить к образованию поверхностей, не покрытых битумом. Эти места являются первичными очагами разрушения асфальтобетона при проникновении воды и действии затем попеременного замораживания-оттаивания. Асфальтобетонные смеси на кубовидном щебне (группа I) обладают лучшей уплотняемостью по сравнению с щебнем групп II и V за счет взаимного перемещения и взаимозаклинивания зерен. В связи с этим действующая нормативно-техническая документация ограничивает содержание в смесях зерен лещадной формы: 15% — для смесей типа А, 25% – типа Б, 35% — для смесей типа В. Особенно отрицательно действие зерен лещадной формы проявляется при поверхностной обработке асфальтобетонных покрытий с использованием фракционированного щебня, когда при укладке материала разрушается большая часть таких зерен. В этом случае их содержание в щебне не должно превышать 10%. Отрицательное воздействие на свойства асфальтобетона оказывает и повышенное количество пылевато-глинистых примесей, которые препятствуют контакту битума с поверхностью щебня. Поэтому их содержание не должно превышать: 1% – для приготовления асфальтобетонной смеси; 0,5% – для поверхностной обработки. Дробильно-сортировочная установка с дробилкой КИД-900 на Абзаковском карьере Дробильно-сортировочная установка с дробилкой КИД-900 на Абзаковском карьере При формировании структуры асфальтобетона щебень является главным компонентом, определяющим устойчивость минерального остова. Лабораторными исследованиями установлено, что коэффициент внутреннего трения tg ц зависит от зернового состава асфальтобетона. На него практически не влияет вязкость применяемого битума и асфальтового вяжущего вещества. В асфальтобетонах с остаточной пористостью 3,0–3,5% коэффициент внутреннего трения возрастает при увеличении содержания кубовидных зерен щебня. Высокие показатели внутреннего трения обеспечивают плотные асфальтобетоны типа А на основе дробленых каменных материалов и специальные многощебенистые составы, например щебеночно-мастичный асфальтобетон (ЩМА) по ТУ 5718.030.01393697-99. В щебеночно-мастичных асфальтобетонных смесях высоко содержание прочного фракционированного щебня (70–80%) с улучшенной (кубовидной) формой зерен, что создает устойчивый каркас. Повышенное содержание минерального активированного порошка (8–15%) и битумного вяжущего (не менее 5,5%) значительно уменьшает количество пустот в уплотненном слое покрытия. Для структурирования и стабилизации битумного вяжущего рекомендуется вводить специальные стабилизирующие добавки, например волокна. Структура ЩМА оптимально сочетает максимальную жесткость минерального остова и высокую пластичность асфальтового вяжущего. Повышенное содержание прочного кубовидного щебня призвано обеспечивать высокое сцепление с колесом автомобиля, шероховатость, сдвигоустойчивость и износостойкость покрытия, а увеличенное количество асфальтового вяжущего вещества (мастики) – повышать водо- и морозостойкость, водонепроницаемость, устойчивость к деформациям и усталостную стойкость защитного слоя. При устройстве шероховатых покрытий важно обеспечить повышенные требования к свойствам каменных материалов. Щебень должен быть изготовлен из горных пород, обладающих высокой износостойкостью, иметь кубовидную форму, быть однородным по прочности, трудношлифуемым и не иметь загрязняющих примесей. Содержание зерен лещадной формы в нем должно быть ограничено. Щебень должен обладать хорошо выраженной шероховатостью естественного скола, поэтому предпочтение отдается горным породам зернистой кристаллической структуры, а также породам, способным оставаться шероховатыми за счет компонентов разной твердости согласно ВСН 73-67. Комплектная технологическая линия на основе дробилки КИД-1200М на ОАО 'Павловскгранит', Воронежская область Комплектная технологическая линия на основе дробилки КИД-1200М на ОАО «Павловскгранит», Воронежская область Для реконструкции Московской кольцевой автомобильной дороги (МКАД) АО «Центродорстрой» были использованы три дробильно-сортировочные установки фирмы «Сведала» и налажено производство улучшенного щебня из габбро-диабаза. Получаемый щебень фракции 5–10 и 10–15 мм с лещадностью менее 15% применяли в асфальтобетонной смеси типа А на полимерно-битумном вяжущем для устройства верхнего слоя покрытия взамен ранее использовавшегося гранитного щебня фракции 5–20 мм. По результатам контроля качества верхнего слоя покрытия МКАД можно судить о влиянии качества щебня на свойства асфальтобетона. Асфальтобетонное покрытие стало более сдвигоустойчивым, хотя максимальная крупность применяемого в смеси щебня была снижена с 20 до 15 мм. Среднее значение угла внутреннего трения повысилось примерно на 1,5°, а разброс этого показателя снизился почти в 2 раза. Среднее сопротивление сдвигу при расчетных условиях для МКАД возросло с 0,789 до 0,840 МПа. При этом стандартный показатель прочности при сжатии при 50°С повысился в среднем на 0,3 МПа, а его вариация не превысила 12%. Применение более качественного щебня в асфальтобетоне позволило снизить вероятность образования колеи в верхнем слое покрытия даже в форс-мажорных случаях колонного движения и заторов автомобилей. Щебень для производства бетонов Щебень как крупный заполнитель бетонов, образуя жесткий скелет, увеличивает его прочность и модуль деформации, уменьшает ползучесть, усадку, повышает его долговечность, сокращает расход цемента. Мелкий заполнитель – песок – оказывает влияние на реологические свойства бетонной смеси – вязкость, предельное напряжение сдвига бетона, а также на его плотность. Форма зерен крупного заполнителя непосредственно влияет на удобоукладываемость бетонной смеси. Кроме этого, щебень с зернами плоской (лещадной) или игловатой формы имеет значительно большую пустотность, чем щебень с зернами кубовидной формы. По данным ВНИИЖелезобетона, объемный насыпной вес щебня с содержанием зерен плоской и игловатой формы до 15% ниже, чем щебня с зернами кубовидной формы. Объемный насыпной вес щебня, состоящего полностью из зерен плоской или игловатой формы, на 9–10% ниже, чем щебня с зернами кубовидной формы. Указанные факторы вызывают увеличение расхода цемента. Поэтому, хотя форма зерен крупного заполнителя, по данным ряда исследований, не оказывает значительного влияния на прочность бетона, ей должно быть уделено серьезное внимание. В щебне для дорожного бетона содержание зерен плоской и игловатой формы допустимо до 25%, для асфальтобетона — до 15%, для оснований дорог (необработанных) – до 25%. Следует отметить, что принятое ограничение содержания в щебне зерен плоской и игловатой формы с отношением большего и меньшего размеров выше 3 не полностью характеризует форму зерен. В этой связи представляет интерес принятая в некоторых зарубежных стандартах оценка формы зерен по так называемому «индексу формы», то есть среднему отношению наибольшего и наименьшего размеров зерен пробы. Такая оценка позволяет судить о форме всего количества зерен щебня. По бельгийскому стандарту NB № 329, 1962 щебень подразделяется на три категории: обычный, недодробленный и передробленный кубической формы (табл. 2). Размер фракций в мм Категория щебня обычный недодробленный передробленный кубической формы 8–16; 8–12; 12–16 0,275 0,39 0,45 16–22 0,275 0,425 0,485 22–40 0,35 0,425 – 40–63 0,35 – – Таблица 2 Наименьшие значения «индекса формы» для различных категорий щебня (по бельгийскому стандарту NB № 329, 1962) Как видно из данных таблицы, к обычному щебню практически не предъявляются требования к форме зерен (он может быть отнесен к щебню плоской и игловатой формы по нашим стандартам), но к щебню более высоких категорий требования к форме зерен довольно жесткие. В ряде работ отмечается отрицательная роль плоских и удлиненных заполнителей, применение которых снижает прочность и повышает расход цемента, а также ухудшает морозостойкость бетона. С учетом этого при строительстве бетонного полотна автомобильных дорог должно быть обеспечено отсутствие в щебне кусков лещадной и игловатой формы, исходя из того, что бетонная смесь с такими заполнителями становится неудобоукладываемой, плохо уплотняется и в бетоне остаются раковины, борьба с которыми требует увеличения расхода цемента. Для проверки влияния на параметры бетона наличия в щебне кусков лещадной формы в институте ВНИИЖелезобетон были выполнены исследования. В опытах использовался щебень из природных горных пород. Результаты показали, что прочность бетона по мере увеличения в щебне содержания кусков лещадной формы (до 50 и 100%), как правило, снижается с одновременным снижением объемного веса бетона, то есть при недоуплотнении бетонной смеси. Наличие в большом количестве (более 50%) щебня лещадной формы затрудняло уплотнение бетона, а это приводило к снижению прочности. Отрицательное воздействие наличия в щебне более 50% кусков лещадной формы объясняется укладкой щебня в основном плашмя, черепицеобразно, что затрудняет взаимное скольжение смежных кусков и требует увеличения мощности вибрационного оборудования. Сравнительные физико-механические свойства щебня различной лещадности приведены в табл. 3. Свойства Щебень лещадный Щебень кубовидный Содержание зерен лещадной и игловидной формы, % 89 0 Предел прочности при сжатии в водонасыщенном состоянии (в цилиндре), МПа 40–60 120 Дробимость при сжатии в цилидре,% 15–22 2–5 Показатель сопротивления щебня удару на копре ПМ 41–152 120–370 Износ в полочном барабане, % 18–29 15–20 Морозостойкость, марка 25 300 Таблица 3 Физико-механические свойства щебня различной лещадности Щебень для балластного слоя на железнодорожных путях Основным назначением балластного слоя является обеспечение вертикальной и горизонтальной устойчивости рельсошпальной решетки при динамических нагрузках. Характер упрочнения балласта в процессе укладки и эксплуатации путей существенно зависит от начальной пустотности щебеночного каркаса, то есть от состава и формы зерен щебня. Предельная пустотность щебеночного балласта составляет 0,33–0,34, а начальная достигает 0,45–0,50, что вызвано в значительной степени наличием лещадных зерен. Лещадные и игловатые зерна ломаются под нагрузкой и повышают неравномерность осадки балласта при эксплуатации. Отечественные стандарты на щебень для балласта требуют получения двух фракций – 25–60 мм и 5–25 мм, причем содержание зерен крупнее верхнего предела и менее нижнего предела не должно превышать 5%. Повышение скорости движения поездов вызвало изменение требований к балласту, особенно по его горизонтальной устойчивости. В результате в отечественные стандарты было внесено требование по обеспечению кубовидности щебня – ограничение содержания лещадных зерен 18%. Европейские стандарты также требуют ограничения лещадности щебня, используемого для железных дорог, на уровне 15–20%. Технологии и оборудование для производства высококачественного щебня При производстве щебня кубовидной формы необходимо учитывать, что форма зерен дробленого материала определяется текстурно-структурными особенностями исходной горной породы, используемым оборудованием и технологией переработки. Форма зерен щебня зависит также от принципа работы дробильного агрегата. Оптимальная изометричная кубообразная форма создается в агрегатах ударного действия – молотковых, ударно-центробежных и отбойно-центробежных дробилках. Из раздавливающих камень агрегатов (щековые, валковые, стандартные конусные дробилки) получают щебень с высоким содержанием зерен лещадной и игловатой формы. Так, при дроблении песчаников в отбойно-центробежной дробилке ОЦД-100 лещадные и игловатые зерна составили 9–13% во фракции 5–10 мм и всего 4,6–5,3% – во фракции 10–20 мм, в то время как щебень из конусной дробилки СМ-561 содержал соответственно 53–55% и 39–50% таких зерен. В гранитном щебне из дробилки ОЦД-100 лещадных и игловатых зерен было только 6 и 2%, а в щебне из дробилки СМ-561 – соответственно 23 и 14%, т. е. в 4–7 раз больше. Для получения щебня кубовидной формы обычно применяют специальные конусные дробилки или дробилки ударного действия. Последние позволяют получать щебень, форма зерен которого близка к кубовидной, но иногда и к окатанной, кроме того, они являются дорогими в эксплуатации и характеризуются повышенным выходом отсевов дробления. Некоторого снижения содержания зерен лещадной формы в щебне можно добиться и при использовании стандартных конусных дробилок. Для этого необходимо, чтобы в процессе работы была полностью заполнена камера дробления. При этом измельчение происходит не только между конусами дробилки, но и между зернами материала, находящимися в камере (дробление «в слое» или «в стесненных условиях»). В таком случае имеющиеся в исходном материале и образующиеся в процессе дробления зерна лещадной формы, как механически наиболее слабые, разрушаются. Для осуществления этого процесса дробилка должна быть оборудована более мощным электродвигателем, датчиком уровня материала в камере дробления, а также аккумулирующим бункером с питателем. Технология Стандартная конусная дробилка под завалом Стандартная конусная дробилка под завалом в замкнутом цикле Роторная молотковая дробилка Роторная центро-бежная дробилка Конусная вибро-инерционная дробилка Обеспе-чиваемая лещадность, % 25–40 15–30 10–20 5–15 10–15 Степень дробления 2,5–4 3–5 4–6 2–3 4–10 Диапазон крупности, мм питание 80 80 100 40–60 60–270 Диапазон крупности, мм готовый м-л 25 20 20 20 15–60 Выход отсева (5мм) низкий высокий высокий высокий средний Удельная металло-емкость средняя высокая низкая низкая высокая Удельная энергоемкость низкая средняя высокая средняя низкая Примечания Резко возрастают транспортные потоки, снижение производи-тельности дробилки по готовому продукту Применение только на малопрочных неабразивных материалах Требует сравнительно мелкое питание Степень дробления может регулироваться без остановки машины Таблица 4 Сравнительная характеристика различных технологий получения кубовидного щебня В таблице 4 приводятся данные по применению различных типов дробильных агрегатов для производства щебня. На основании их анализа можно сделать заключение, что для получения кубовидного щебня необходимо обеспечить многократное дробящее воздействие на кусок породы, а разрушающая сила должна действовать не на раздавливание, а на сдвиг. Основываясь на этих принципах, способы производства кубовидного щебня могут быть следующими (табл. 4): использование стандартных конусных дробилок, работающих «под завалом» в замкнутом цикле; использование роторных молотковых дробилок; использование роторных центробежных дробилок; использование дробилок, обеспечивающих многократное сдвиговое воздействие на дробимую породу – конусных виброинерционных дробилок. Использование ударных и отражательных дробилок, в конечном счете, может рассматриваться как дополнительная операция дробления, назначение которой – исправление формы зерен без существенного сокращения размеров дробимого материала. Дробильный комплекс фирмы Zeppelin Дробильный комплекс фирмы Zeppelin Центробежные дробилки ударного типа с небольшими конструктивными отличиями изготавливают как в России, так и за рубежом. В России – это ассоциация «Урал-Центр», ЗАО «Новые технологии», ОАО «Дробмаш». За рубежом – фирма «Metso Minerals» (Финляндия), KRUPP, MARTIN STECKERT, FORSTER, SPILLE (Германия) и другие. Центробежные дробилки-грануляторы могут принимать максимальный кусок не более 60–70 мм (лучше 40 мм) и производить кубовидный щебень фракции 5–20 мм с производительностью по питанию до 200 т/ч и выходом фракции менее 5 мм 35–50%. По данным предприятия «Урал-Центр» назначение их дробилок – «последняя стадия дробления в трех- или четырехстадийных схемах дробления, определяющая качество конечного продукта. Максимальный линейный размер куска питания не должен превышать 70 мм. Питанием дробилки ДЦ является продукт конусных дробилок КСД или КМД согласно технологической схеме с контрольным грохочением по классу – 40 мм», то есть она фактически передрабливает горную массу крупностью менее 40 мм. Разрушение дробимого материала «в слое» применительно к конусным дробилкам – сравнительно новый технологический метод, разработка которого принадлежит отечественной школе дезинтеграции. Специалистами «Механобра» разработаны новые образцы дезинтегрирующего вибрационного оборудования, обеспечивающие принудительное самоизмельчение материала внутри собственного слоя под воздействием виброимпульсного сжатия с одновременным сдвигом при дозировании силы воздействия на слой материала по величине предела прочности дефектных поверхностей его структуры. Реализация таких принципов рационального разрушения осуществляется в конусных инерционных дробилках (КИД) и виброщековых дробилках (ВЩД). Выводы 1. Срок службы дорог, построенных на кубовидном щебне в 2–2,5 раза больше, чем на щебне игловатой и пластинчатой формы. Кубовидный щебень образует устойчивую трехмерную структуру дорожного полотна, требует меньшего расхода вяжущих – цемента или битума. Лещадные частицы в процессе уплотнения ломаются, образуя «островки» лещадных зерен, что является причиной локальных разрушений дорожных покрытий. 2. Прочность бетона при использовании кубовидного щебня возрастает на 5–10% при одновременном уменьшении расхода цемента на 7–12% и снижении на 3–5% водопотребности бетонной смеси. 3. Стандартные щековые и конусные дробилки не обеспечивают получение щебня необходимой формы. 4. Ударно-центробежные дробилки-грануляторы обеспечивают снижение содержания лещадных зерен в дробленом щебне до требований стандартов, но могут быть использованы как дополнительная стадия дробления – «кубикатор». 5. Конусные инерционные дробилки обеспечивают получение кубовидного щебня в широком диапазоне крупности при минимальном числе стадий дробления.

Производством щебня занимается «Нерудный карьер», который, является крупнейшим не только в ленобласти спб. Объемы производства в целом составляют порядка 5 млн тонн в год. Основной миссией компании является удовлетворение потребностей в нерудных строительных материалах заводов-производителей ЖБИ, строительных фирм, дорожно-строительных компаний и организаций, занимающихся строительством железнодорожного пути и т.д. Фабрики каменного карьера вырабатывают высококачественный щебень из плотных горных пород различных фракций – породы альбитофир и диабаз. Где используют щебень? В строительстве дорог, ВПП, применяется в качестве балластировки железнодорожного пути, заполнения бетона для напорных железобетонных труб, ответственных конструкций зданий, сооружений и мостовых конструкций. В общем, щебень незаменимый продукт. Как же его делают? Указатели предприятия. В нашем случае начинается всё в карьере, где открытым способом добывают нужную горную породу ( диабаз и албитофир). Сначала монолиты отделяют от массива посредством взрывных работ (бурят шпуры, закладывают взрывчатку и ба-бах), далее монолиты раскалывают техникой на более мелкие камни и транспортируют в цеха. Судя по выработанному объему, карьер действует не один десяток лет. По самому карьеру не гуляли, но рядом стояла техника: Слева та, что долбит большие камни на более мелкие, а справа та, что бурит шпуры. Собачка всё это дело охраняет. Для транспортировки камня используют Белазы, у которых только одно колесо больше меня. Для их проезда построена отдельная технологическая дорога, дабы машина не ездила по трассе и не портила дорожное полотно. Дальше Белаз разгружает каменную породу, которая попадает в главную дробилку, которая еще больше измельчает камни. Главная дробилка. Внутри стоит сильный грохот от раскалывающихся камней. Это устройство управляется одним человеком. Скальные горные породы как исходное сырье для изготовления каменных материалов обладают уже в исходном состоянии рядом необходимых физико-механических и технологических свойств. Потому весь процесс производства не столь замысловатый. После главной дробилки измельченная порода попадает в замкнутый цикл производства. По конвейерной ленте транспортируется до устройств, называемых «Грохот», которые сортируют весь «каменный траффик» по размеру Начало системы конвейеров. Те самые «Грохота», которые сортируют камни по-размеру. Можно догадаться почему эти устройства назвали именно так. После сортировки порода отправляется на разных конвейерных лентах в разные дробилки (большую, среднюю и малую), которые делают сам продукт – щебень (крупную, мелкую) и отсев. После этого нужно же как-то транспортировать продукцию? Об этом после фотографий самого производства. Отсев. Может показаться, что отсев – это мусор после производства, но это не так. Отсев – тоже востребованная продукция. Люди, работающие на этом производстве уходят на пенсию раньше из-за тяжелых трудовых условий. Всё дело в том, что в воздухе стоит пыль, она везде, стоит немного побыть на территории и уже весь белый. Земля в округе, как в снегу. У щебня много разновидностей – делают его из разных горных пород, разного размера и разной лещадности. Разновидности: гранитный, гравийный, известняковый, вторичный, шлаковый. Так же щебня есть несколько параметров, которые по большей части зависят от исходного сырья и места, где производилась его добыча. Основными параметрами щебня являются: морозостойкость, прочность, лещадность и радиоактивность. Отсев. Техника. И так, после того, как продукция готова, её нужно транспортировать в склады или упаковать. Производится это с помощью железной дороги. Подъезжает состав из думпкаров (разновидность вагона), и дальше всё дело за погрузчиком. Признаться, я думал процесс будет несколько отличным от настоящего. Процесс длительный. После погрузки состав взвешивается на специальных железнодорожных весах. За всеми процессами бдительно следит диспетчер. После взвешивания состав доставляет продукцию в цеха, где щебень дорабатывают, складируют, упаковывают, раздают. Всё покрыто пылью. Справа горы щебня. И вот, мы уже на конечной стадии производства. Здесь дорабатывают, упаковывают, раздают, складируют щебень. Здесь находятся конвейерные ленты, которые ведут в бункера с щебнем, что-то вроде склада. Слева, где горит свет, раздают щебень в Камазы. Вероятно случилась какая-то поломка. Вот лежит новенький покрашенный вал. В цеху очень шумно. Напоследок кадр с трубы. Поля все в пыли. Интересно, выращивают ли там что-нибудь?

Производством песка занимается «Нерудный карьер», который, является крупнейшим не только в ленобласти спб. Объемы производства в целом составляют порядка 5 млн тонн в год. Основной миссией компании является удовлетворение потребностей в нерудных строительных материалах заводов-производителей ЖБИ, строительных фирм, дорожно-строительных компаний и организаций, занимающихся строительством железнодорожного пути и т.д. Заводы песчаного карьера вырабатывают высококачественный песок из плотных горных пород различных фракций. Где используют песок? В строительстве дорог, ВПП, применяется в качестве балластировки железнодорожного пути, заполнения бетона для напорных железобетонных труб, ответственных конструкций зданий, сооружений и мостовых конструкций. В общем, песок незаменимый продукт. Как же его делают? Указатели предприятия. В нашем случае начинается всё в карьере, где открытым способом добывают нужную песчаную породу. Сначала монолиты отделяют от массива посредством взрывных работ (бурят шпуры, закладывают взрывчатку и ба-бах), далее монолиты раскалывают техникой на более мелкие камни и транспортируют в цеха. Судя по выработанному объему, карьер действует не один десяток лет. По самому карьеру не гуляли, но рядом стояла техника: Слева та, что долбит большие камни на более мелкие, а справа та, что бурит шпуры. Собачка всё это дело охраняет. Для транспортировки камня используют Белазы, у которых только одно колесо больше меня. Для их проезда построена отдельная технологическая дорога, дабы машина не ездила по трассе и не портила дорожное полотно. Дальше Белаз разгружает каменную породу, которая попадает в главную дробилку, которая еще больше измельчает камни. Главная дробилка. Внутри стоит сильный грохот от раскалывающихся камней. Это устройство управляется одним человеком. Скальные горные породы как исходное сырье для изготовления каменных материалов обладают уже в исходном состоянии рядом необходимых физико-механических и технологических свойств. Потому весь процесс производства не столь замысловатый. После главной дробилки измельченная порода попадает в замкнутый цикл производства. По конвейерной ленте транспортируется до устройств, называемых «Грохот», которые сортируют весь «каменный траффик» по размеру Начало системы конвейеров. Те самые «Грохота», которые сортируют камни по-размеру. Можно догадаться почему эти устройства назвали именно так. После сортировки порода отправляется на разных конвейерных лентах в разные дробилки (большую, среднюю и малую), которые делают сам продукт – щебень (крупную, мелкую) и отсев. После этого нужно же как-то транспортировать продукцию? Об этом после фотографий самого производства. Супесь. Может показаться, что супесь – это мусор после производства, но это не так. супесь – тоже востребованная продукция. Люди, работающие на этом производстве уходят на пенсию раньше из-за тяжелых трудовых условий. Всё дело в том, что в воздухе стоит пыль, она везде, стоит немного побыть на территории и уже весь белый. Земля в округе, как в снегу. У песка много разновидностей – делают его из разных горных пород, разного размера и разной плотности. Разновидности: карьерный песок доставка песок купить доставка песок купить цена карьерный песок цена доставка песок карьерный цена песок доставка песок речной песок строительный цена купить речной песок песок карьерный Так же щебня есть несколько параметров, которые по большей части зависят от исходного сырья и места, где производилась его добыча. Техника. И так, после того, как продукция готова, её нужно транспортировать в склады или упаковать. Производится это с помощью железной дороги. Подъезжает состав из думпкаров (разновидность вагона), и дальше всё дело за погрузчиком. Признаться, я думал процесс будет несколько отличным от настоящего. Процесс длительный. После погрузки состав взвешивается на специальных железнодорожных весах. За всеми процессами бдительно следит диспетчер. После взвешивания состав доставляет продукцию в цеха, где щебень дорабатывают, складируют, упаковывают, раздают. Всё покрыто пылью. Справа горы щебня. И вот, мы уже на конечной стадии производства. Здесь дорабатывают, упаковывают, раздают, складируют щебень. Здесь находятся конвейерные ленты, которые ведут в бункера с щебнем, что-то вроде склада. Слева, где горит свет, раздают щебень в Камазы. Вероятно случилась какая-то поломка. Вот лежит новенький покрашенный вал. В цеху очень шумно. Напоследок кадр с трубы. Поля все в пыли. Интересно, выращивают ли там что-нибудь?

Щебень. Щебень купить. Щебень с доставкой Щебень – уникальный строительный материал. Сфера применения: наполнитель в бетонных смесях и железобетонных изделиях, укладка основания при устройстве фундаментов, полов, асфальтобетонных дорожных покрытий. Крупные фракции используют для балластной призмы при возведении железнодорожного полотна. Щебень известковый 5-20 14 000 16 500 19 500 1 850 1 800 1 650 Щебень известковый 20-40 13 500 15 500 18 500 1 850 1 800 1 650 Щебень известковый 40-70 13 500 15 500 18 500 1 850 1 750 1 600 Щебень гранитный 5-20 15 000 20 000 24 500 2 300 2 250 договорная Щебень гранитный 20-40 15 000 20 000 24 500 1 850 2 250 договорная Щебень гранитный 40-70 15 000 20 000 24 500 1 830 2 250 договорная Щебень гранитный 80-300 19 000 24 500 28 500 2 700 2 550 2 500 Щебень гранитный 3-10 20 500 23 500 25 500 2 500 2 450 2 320 Щебень гравийный 5-20 14 000 19 000 20 000 1 950 1 900 1 850 Щебень гравийный 20-40 14 000 19 000 20 000 1 950 1 900 1 850 Отсев гранитный 0-5 мм серый 17 000 20 000 25 000 2 350 2 200 договорная Отсев гранитный 0-5 мм розовый/красный 18 000 21 000 26 000 2 400 2 300 договорная Гранитная крошка 2-5 мм серая 17 000 20 000 25 000 2 350 2 200 договорная Гранитная крошка 3-10 мм розовая/красная 18 000 21 000 26 000 2 400 2 300 договорная Морозостойкость щебня играет важную роль в характеристике материала, поскольку он регулярно подвергается воздействию окружающей среды: влаги и низких температур. Это свойство влияет на износостойкость и прочность щебня, а значит и на долговечность конструкции или насыпи. Что такое морозостойкость щебня Под морозостойкостью понимают способность породы, находящейся в увлажненном состоянии, выдерживать многочисленное замораживание с последующим оттаиванием, не теряя при этом массу более установленной стандартом. Что же влияет на морозостойкость щебня? Параметры стойкости к низким температурам неразрывно связаны с водопоглощением. В результате многократного и поочередного воздействия тепла и низкой температуры происходит постепенное уменьшение прочности материала, разрушение. Вода, заполняющая поры породы при замерзании, увеличивается в объеме. Образующиеся кристаллики льда, расширяясь и заполняя свободное от воды пространство пор, оказывают на их стенки значительное давление. Поэтому достаточная морозостойкость обеспечивается при условии, что водопоглощение материала не превышает 80% объема пор. Как определить морозостойкость щебня Чтобы определить параметры морозостойкости щебня, ГОСТ 8267-93 предусматривает два метода испытания: последовательное замораживание и оттаивание тестируемой пробы; насыщение образца в растворе сернокислого натрия с последующим высушиванием (ускоренный способ). Первый метод включает следующие последовательные действия: Высушенную до постоянной массы пробу погружают в металлическую емкость с водой и выдерживают 2-е суток. Наполнитель извлекают и размещают в морозильной камере, установив температурный режим –20 градусов. Время замораживания – 4 часа. Затем наполнитель помещают под струю теплой воды (t = +20 – +25 градусов), чтобы материал полностью оттаял. Установленное нормами время для оттаивания составляет не меньше 2-х часов. Повторяют циклический процесс замораживания и оттаивания. Процедуру испытания щебня на морозостойкость проводят отдельно по фракциям. Для образцов каждой фракции нормативы предусматривают минимальную массу. Например, проба зерен размером 10 – 20 мм должна составлять 1,5 кг, для щебня 20 — 40 мм – 2,5 кг. Выполнив 15 и 25 циклов, аналитическую пробу тщательно высушивают и просеивают, используя специальное лабораторное сито (контрольное). Такую процедуру повторяют после каждых проведенных 25 циклов. Сравнив исходную массу образца с полученной после испытания, определяют ее фактическую потерю. Показатель сопоставляют с допускаемым. Если он не превышает максимальное значение, указанное в ГОСТе, то процедуру испытания продолжают. Когда результат больше, тестирование прекращают, присваивая щебню марку. Она будет соответствовать показателю предыдущего цикла. Определение морозостойкости щебня ускоренным методом проводят, применяя раствор сернокислого натрия, которым заливают пробу. По истечении 20-ти часов жидкость сливают, наполнитель промывают и высушивают в сушильной камере в течение 4-х часов. (t = +110 градусов). Затем вновь повторяют цикл. По показателю морозостойкости щебень подразделяется на 8 марок, которые обозначаются буквой F с цифровым параметром циклов. Марки F15 и F25 числятся неустойчивыми, F50 – F150 относятся к категории устойчивых, марки морозостойкости щебня F200, F300 и F400 характеризуются как высокоустойчивые. Виды щебня и значения морозостойкости Материал, получаемый из гранита, относится к наиболее прочным марками щебня по морозостойкости (F300, F400). Что касается гравийного щебеня, то он уступает гранитному по всем показателям, включая морозостойкость, которая соответствует F150, F200, реже достигает F300. Показатель морозостойкости шлакового щебня варьируется и зависит от химического состава и структуры. Пористый вариант шлака имеет низкую марку F15, а продукт получаемый из отходов медеплавильного производства характеризуется показателем F300. Параметр морозостойкости известнякового щебня невысок – F100. Морозостойкость щебня для дорожных работ Самые неблагоприятные условия для каменного материала – это дорожная одежда, насыпи. Щебень используют как самостоятельный слой и как компонент в асфальто- и цементобетонных смесях. В осенний дождливый период наблюдается переизбыток влаги, которая проникает в тело покрытия, напитывает его влагой. Зимне-весенний сезон характеризуется морозами и оттепелями, попеременным замерзанием и оттаиванием щебня. Поэтому в дорожном строительстве применяют высокоустойчивый материал марки не ниже F300.

Щебень. Щебень продажа. Щебень поставки Щебень – востребованный строительный материал. Сфера применения: наполнитель в бетонных смесях и железобетонных изделиях, укладка основания при устройстве фундаментов, полов, асфальтобетонных дорожных покрытий. Крупные фракции используют для балластной призмы при возведении железнодорожного полотна. Щебень известковый 5-20 14 000 16 500 19 500 1 850 1 800 1 650 Щебень известковый 20-40 13 500 15 500 18 500 1 850 1 800 1 650 Щебень известковый 40-70 13 500 15 500 18 500 1 850 1 750 1 600 Щебень гранитный 5-20 15 000 20 000 24 500 2 300 2 250 договорная Щебень гранитный 20-40 15 000 20 000 24 500 1 850 2 250 договорная Щебень гранитный 40-70 15 000 20 000 24 500 1 830 2 250 договорная Щебень гранитный 80-300 19 000 24 500 28 500 2 700 2 550 2 500 Щебень гранитный 3-10 20 500 23 500 25 500 2 500 2 450 2 320 Щебень гравийный 5-20 14 000 19 000 20 000 1 950 1 900 1 850 Щебень гравийный 20-40 14 000 19 000 20 000 1 950 1 900 1 850 Отсев гранитный 0-5 мм серый 17 000 20 000 25 000 2 350 2 200 договорная Отсев гранитный 0-5 мм розовый/красный 18 000 21 000 26 000 2 400 2 300 договорная Гранитная крошка 2-5 мм серая 17 000 20 000 25 000 2 350 2 200 договорная Гранитная крошка 3-10 мм розовая/красная 18 000 21 000 26 000 2 400 2 300 договорная Морозостойкость щебня играет важную роль в характеристике материала, поскольку он регулярно подвергается воздействию окружающей среды: влаги и низких температур. Это свойство влияет на износостойкость и прочность щебня, а значит и на долговечность конструкции или насыпи. При выборе щебня для строительства специалисты принимают во внимание характеристики насыпного материала. Камни должны соответствовать определенным требованиям прочности, лещадности, фракции и морозостойкости. По этим признакам определяют марки щебня. Рассмотри основные параметры этого востребованного строительного компонента. Определение Марка щебня означает минимальную прочность каменистой породы. Она напрямую зависит от характеристик основополагающего массива. Кроме прочности за показателем скрывается способность выдерживать количество циклов замораживания-оттаивания, а также истирание. Не всегда эти величины связаны между собой. Марки щебня приведены в ГОСТ 8267-93 «Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ». Он также содержит нормирование материала по фракции, лещадности, плотности и радиоактивности и подробные технические характеристики. Прочность При выборе крупного заполнителя для бетона или подсыпки под дорожное полотно в первую очередь ориентируются на прочность камня. Марка по дробимости щебня показывает, какое минимальное давление способна выдержать порода при испытании на сжатие в конусе. По этому признаку существует единая классификация: Марка прочности Тип Описание Щебень поставки М200, М300…М600 Слабый До 15% включений слабых горных пород Щебень поставки М600…М800 Средний Максимальное содержание слабых частиц – 10% Щебень поставки М800…М1200 Прочный Слабых частиц до 10% с увеличенным пределом прочности основных камней Щебень поставки М1200 и выше Высокопрочный Слабых пород не более 5%. К группе относится преимущественно шлаковый и гранитный щебень На марку оказывают влияние несколько факторов: удельный вес щебня, который зависит от фракции и типа породы и в среднем составляет 1340…1500 кг/м3; твёрдость основной породы. Например, пемза шлаковая имеет широкий диапазон прочности в зависимости от состава (М300… М1600), гранитный – не менее М1400, а слабый известняк не более М600; лещадность основного объема насыпи. Камни плоской формы менее прочные, чем объёмные. Оптимальная марка щебня для дорожных работ – М800…М1200, для обустройства пешеходных садовых дорожек достаточно М300-М400. В данном случае ГОСТ не определяет марку морозостойкости, но значение истираемости учитывать следует. Марка щебня для щебеночной подготовки, как и для приготовления строительных растворов, определяется потребностью в надежности и предполагаемых нагрузках. Обычно используют М600…М1200. Морозостойкость Марка по морозостойкости щебня означает минимальное количество циклов замораживания/оттаивания, которое может выдержать насыпь. Она определяется преимущественно плотностью камней – чем она выше, тем меньше воды впитывает щебень, тем лучше он переносит перепады температур. Марки гранитного щебня по морозостойкости самые внушительные – F350-F400. Можно сказать, этот материал долговечный и не боится никаких погодных воздействий. Щебень из гранита сочетает высокую прочность со способностью выдерживать замораживание, что делает его идеальным компонентом для строительных работ, проводимых вне помещения: устройство наружных стен дома, подвалов, фундаментов; укрепления опорных стенок; изготовление уличных конструкций, требующих высокой прочности: тротуарная плитка, дорожное полотно, бордюры, элементы набережных. Ввиду высокой стоимости используется не повсеместно, преимущественно на частных территориях. У щебня из природного камня или искусственного материала с менее плотной структурой морозостойкость ниже, чем у гранита. Истираемость щебня Марка по истираемости щебня определяется лабораторно в испытательном барабане. Партию загружают в приемник, запускают круг с определенной скоростью на некоторое время. Затем измеряют потерю веса массы основных камней. По результату камню присваивается группа: Марка износостойкости (группа) Потеря массы при испытании, % И – I До 25 И – II 25…35 И – III 35…45 И – IV 45…60 Степень износа важна при выборе щебня для дорожного строительства. Чем она выше, тем лучше.

Щебёнка - 1 куб щебня 40 70 сколько тонн 0 1 куб щебня 40 70 сколько тонн В процессе строительства соблюдение пропорций и технических норм приготовления цементного раствора – это основополагающая задача. Все виды строительства должны начинаться с составления сметы, которая рассчитывается на основании требующихся ингредиентов. Щебень – это основной сыпучий материал, который используется в качестве наполнителя или для формирования подушки под фундамент. Его получают как вторичное сырье из строительных материалов или как первичное, при дроблении горных пород. Сколько тонн в 1 кубе щебня поможет сделать правильные расчеты затраты материалов. Содержание 1 Какие причины знать сколько веса в 1 кубе 1.1 Гравийный 1.2 Гранитный 1.3 Известняковый 1.4 Песчаник 1.5 Шлаковый 1.6 Керамзитовый 1.7 Вторичный 2 Характеристики 2.1 Лещадность 2.2 Чистота материала 2.3 Плотность 3 Полезная информация 4 Выводы Какие причины знать сколько веса в 1 кубе Сколько тонн в кубе щебня позволяет определиться с количеством этого материала, который придется закупать. При чем на основании затрат щебня можно рассчитывать и другие материалы. В основном расчет количества щебня проводится в метрах кубических, так как этот показатель существенно проще в расчетах и только затем он переводится в вес. Так как щебень используется для насыпи и для бетонирования, в обоих случаях показатели нужно переводить по-разному. Перевод щебня из м3 в тонны может использоваться для насыпи без дополнительных расчетов, но при формировании бетона количество данного материала существенно меньше, ведь щебень занимает только 60-70% всего объема цементной смеси. В первую очередь проводится замер сколько кубов раствора или чистого материала потребуется, далее определяется массовая часть щебня 40 70 1 м3 в тоннах. Важно делать этот перерасчет, так как в кубических метрах материал не продается, он поставляется на вес, а не объем. Вес Вес При этом к расчетному количеству необходимо добавить небольшой процент, учитывая, что не все будет использовано. Дополнительно знать сколько тонн в 1 куб м щебня полезно для того, чтобы знать какую машину заказывать. Предварительно подготавливают место для хранения материала, учитывают нагрузку от щебня на несущие конструкции, особенно, если он используется для многоуровневых строений. Все эти факторы призваны сэкономить средства и получать ожидаемый результат от вложений. На самом деле щебень не весь одинаковый, существует множество разновидностей, которые отличаются по весу в зависимости от плотности породы. Существуют и другие показатели, влияющие на вес щебня, но тип порода щебня одна из основных. В зависимости от типа материала отличаются и показатели качества. Гравийный Удельный вес щебня 40 70 каждой породы сильно отличается, поэтому следует рассмотреть их отдельно. Удельный вес Удельный вес Гравийный щебень – это самый распространенный тип, весит 1 м куб щебня 40 70 – 1600 кг, таким образом можно рассчитать сколько в 1 тонне материала на основании элементарной математики 1000 / 1600, так 1 тонна гравия занимает 0,625 м3. Данный щебень очень популярный, так как весьма распространенный, соответственно острого дефицита и дорогой доставки нет. Самый распространенный способ добычи – дробление горной породы, в этом случае лещадность будет выше, соответственно цепкость материала улучшается. Гравийный 40 70 Гравийный 40 70 Намывание гравия из реки — это альтернативный вариант, его количество ограниченное и мест добычи немного, соответственно выше и цена. Характеристики Характеристики Гравий обладает высокими техническими характеристиками, поэтому он используется во многих сферах и различных масштабах строительства. Встретить щебень фракции 40 70 на основе гравия проще всего взглянув на жд полотно. Гранитный Следующий тип материала, с которым нужно определиться – гранит. Итак, сколько тонн в кубе щебня гранитного? – 1380-1400 кг/м3. Чтобы узнать сколько кубов в тонне гранитного щебня можно использовать предыдущую формулу 1000/1400 = 0,714 м3 в 1 тонне. В силу высокой прочности и востребованности материала он стоит несколько дороже. Чаще всего применяется для отдельных работ или специфических сфер деятельности в силу своего черного цвета. Гранитный 40 70 Гранитный 40 70 Процесс добычи – это взрыв горной породы и дальнейшая обработка оставшихся кусков при помощи дробления, просеивания, удаления нежелательных примесей и т.д. На основе гранита приготовляется бетон высшей марки. По строению гранит схож с мрамором, поэтому сколько весит куб гранитного щебня, столько и мраморной крошки, хотя цена последнего еще выше. Напомним, вес составляет 1390±10 кг/м3. В строительстве такой материал не используется, так как обладает высокими эстетическими качествами и дорогой, поэтому часто применяется для отделки помещений. Известняковый Известняковый щебень 40 70 весьма дешевый, а от этого и популярный, что точно определить сколько тонн в кубе нужно знать его насыпную плотность, характеристики и состав, но в среднем масса составляет 1330 кг/м3. Основная ценность известняка заключается в высокой устойчивости к атмосферным осадкам и промерзанию. Известняковый 40 70 Известняковый 40 70 Его часто кладут в основание дорог и систем для дренажа воды. Во внутренней и внешней отделки ценится благодаря красивому внешнему виду и экологичности материала, риск выделения каких-либо вредных веществ минимальный. Цвет не чисто белый, а с красным, желтым, иногда даже бурым оттенком. Строители предпочитают известняковый щебень, в котором содержится много карбоната калия. Данный компонент увеличивает прочность материала, а наличие примесей действие в обратном направлении. Неоднородность структуры приводит к хрупкости изделия. Более подробно о известняковом щебне 40 70 смотрите на видео: Песчаник Сколько весит 1 куб такого щебня – 1250 кг, таким образом рассчитать сколько кубов в тонне щебня несложно – 1000/1250 = 0,8 м3. Данная разновидность тоже экологически чистая и натуральная. В основе лежит песок, который вследствие цементации образовал прочный материал. Качественные показатели во многом зависят от типа клеящего вещества. Шлаковый щебень – это дешевая и прочная разновидность. Нормативная таблица сообщает сколько весит куб щебня фракции 40 70 – 800 кг, но в силу сложности фракцевания кокса частички могут иметь различные размеры, выходящие за диапазон 40-70. Шлаковый 40 70 Шлаковый 40 70 Получают его вследствие разрушения кокса. Высокая прочность обеспечивает качественные показатели приготовленного бетона. Керамзитовый Керамзитовый щебень – это материал, который обладает круглой формой, но поверхность обладает множественными порами. Керамзитовый 40 70 Керамзитовый 40 70 Многие удивятся, сколько весит куб керамзитового щебня – от 210 до 340 кг. Причина такого низкого объемного веса заключается в наличии большого количества отверстий, соответственно его прочность невысокая. Вторичный Нормативная таблица не имеет четких определений сколько в кубе щебня тонн, так как все напрямую зависит от типа материала. Вторичный щебень получается как результат разрушения определенных конструкции или как вторсырье некоторых отраслей производства. Соответственно, чем больший начальный удельный вес материала и количество примесей в нем содержится, тем большие отклонения веса будут. Вторичный 40 70 Вторичный 40 70 В целом очень приблизительно можно ответить сколько тонн в 1 м3 щебня – 1200-3000 кг. Характеристики Лещадность Показатель лещадности щебня указывает на процентное отношение частичек с неправильной формой к нормальным кускам щебня. В основном нежелательными считаются примеси с игловатой и пластинчатой формой. Так как нормальная плотность материала невозможно при наличии в составе подобных частичек, то образуются пустоты, из-за которых вес щебня снижается. Лещадность определяется в процентном отношении общей массы материала и количества частичек с неправильной формой. Чем ниже подобных примесей, тем больший вес, а соответственно и качество материала. В нормальном состоянии щебень имеет форму куба, поэтому хорошо укладывается и плотно фиксируется в растворе. При этом количество смеси требуется меньшее, а так как клеящее вещество имеет меньшую площадь, то общее качество материала увеличивается, так достигается высокопрочный бетон. На стороне производителя происходит контроль за качеством продукта, возможно используются дополнительные обработки. На самом деле нормы допускают лещадность, если же производитель желает обеспечить более высокое качество щебня, будут применяться специальные техники устранения частичек. Соответственно такие материалы стоят несколько дороже. Чистота материала Конечно тип породы играет важное значение, но наличие примесей резко изменяют качественные характеристики материала и меняют его удельный вес. Тут о удельном весе щебня 5 20 В идеале порода должна быть чистой, но в реальных условиях достичь такого показателя нереально. Допустимое количество примесей зависит от типа породы щебня и регламентируется отдельно. Производитель сопроводительной документации должен в полной мере раскрыть качественные характеристики поставляемого материала и его состав. Плотность На самом деле насыпная плотность щебня используется только при транспортировке и выгрузке материала, в процессе строительства щебень подвергают трамбовке при помощи катка или вручную. Плотность Плотность Качественное сырье меньше подвергается утрамбовке, так как количество пустот итак минимальное. Трамбовка обеспечивается даже при улеживании материала, в процессе транспортировки, при формировании подушки и т.д. Усадка уменьшает объем материала, то есть в 1 м3 помещается больший вес щебня. Обычно процент усадки составляет 10-20%, но он зависит от способа трамбовки. Вручную добиться лучшего результата можно только с помощью виброплиты, иначе хорошо использовать каток. Плотность различных видов Плотность различных видов Чем качественнее материал будет закуплен, тем меньше этот показатель будет. Обычно, при правильной форме компонентов щебня усадка достигается только на 7-15%. Полезная информация Отступая от теории немного в сторону можно рассмотреть реальные ситуации, например, сколько кубов щебня в КАМАЗе 10 тонн. Ведь зная, что необходимо 8 м2 щебня стает вопрос, какая машина сможет доставить его. За основание расчета возьмем стандартный гравийный щебень гост 8267-93 фракции 40 70, который весит 1600 кг. Чтобы определить, сколько м2 материала привезет КАМАЗ достаточно общий перевозимый вес грузовика и разделить на вес 1 кубического метра. То есть 10 000 / 1 600, выходит 6,25 м2. Исходя из примера получается недостаточное количество щебня. Дальше можно поступить 2-я путями: выбрать менее тяжелый материал, подходящим объемом будет обладать песчаник или заказать более вместительную машину. В данном случае 8 м2 * 1600 кг = 13 т, такая минимальная грузоподъемность должна быть у автомобиля. Возьмем за пример вопрос, 10 кубов щебня это сколько тонн. Не меняя тип материала можно рассчитать, что 10 м2 * 1600 кг = 16 т. Так чтобы приобрести 10 м2 гравия придется заказывать несколько автомобилей по 9 т или один на 18 т. Аналогичный вопрос, 5 кубов щебня это сколько тонн. Только в этот раз рассмотрим на примере известняковой породы, вес которой составляет 1330 кг/м3. Таким образом 5 кубов имеют массу 6650 кг (1330*5), его сможет увезти только автомобиль с грузоподъемностью 8 т. Другой вопрос — сколько тонн щебня в кубе бетона. Его необходимо знать, так как в основном при строительстве известна лишь площадь поверхности, которая будет заливаться раствором. Оценив необходимый слой бетона можно рассчитать сколько его потребуется. Теперь нужно определить долю щебня, но она сильно зависит от соотношения ингредиентов при замешивании бетона. Согласно нормативам для приготовления раствора М300 придется использовать 1207 кг щебня, что составляет 0,816 м3. Выводы В целом узнать сколько весит куб бетона м300 с щебнем несложно – 2389 кг, но вам может пригодиться информация о правильном соотношении компонентов. Например, для приготовления бетона М300 необходимо брать цемент М400 – М600. Если смесь М400, потребуется 385 кг, для М400 – 330 кг, а для М600 – 293 кг. Теперь количество песка, в первом случае (М400) его требуется меньше всего – 504 кг, для цемента М500 – 550 кг, а для М600 – 582 кг. Остальные параметры статичны, необходимо добавить 1207 кг щебня и 220 л воды. Необходимо помнить, что при формировании подушки, например, объемом 10 м3 необходимо делать зазор на утрамбовку сыпучего слоя. Таким образом потребуется не 10 м3, а 12 м3 щебня, который уплотнится и покроет поверхность.Щебень поставки М200, М300…М600 Слабый До 15% включений слабых горных пород Щебень поставки М600…М800 Средний Максимальное содержание слабых частиц – 10% Щебень поставки М800…М1200 Прочный Слабых частиц до 10% с увеличенным пределом прочности основных камней Щебень поставки М1200 и выше Высокопрочный Слабых пород не более 5%. К группе относится преимущественно шлаковый и гранитный щебень На марку оказывают влияние несколько факторов: удельный вес щебня, который зависит от фракции и типа породы и в среднем составляет 1340…1500 кг/м3; твёрдость основной породы. Например, пемза шлаковая имеет широкий диапазон прочности в зависимости от состава (М300… М1600), гранитный – не менее М1400, а слабый известняк не более М600; лещадность основного объема насыпи. Камни плоской формы менее прочные, чем объёмные. Оптимальная марка щебня для дорожных работ – М800…М1200, для обустройства пешеходных садовых дорожек достаточно М300-М400. В данном случае ГОСТ не определяет марку морозостойкости, но значение истираемости учитывать следует. Марка щебня для щебеночной подготовки, как и для приготовления строительных растворов, определяется потребностью в надежности и предполагаемых нагрузках. Обычно используют М600…М1200. Морозостойкость Марка по морозостойкости щебня означает минимальное количество циклов замораживания/оттаивания, которое может выдержать насыпь. Она определяется преимущественно плотностью камней – чем она выше, тем меньше воды впитывает щебень, тем лучше он переносит перепады температур. Марки гранитного щебня по морозостойкости самые внушительные – F350-F400. Можно сказать, этот материал долговечный и не боится никаких погодных воздействий. Щебень из гранита сочетает высокую прочность со способностью выдерживать замораживание, что делает его идеальным компонентом для строительных работ, проводимых вне помещения: устройство наружных стен дома, подвалов, фундаментов; укрепления опорных стенок; изготовление уличных конструкций, требующих высокой прочности: тротуарная плитка, дорожное полотно, бордюры, элементы набережных. Ввиду высокой стоимости используется не повсеместно, преимущественно на частных территориях. У щебня из природного камня или искусственного материала с менее плотной структурой морозостойкость ниже, чем у гранита. Истираемость щебня Марка по истираемости щебня определяется лабораторно в испытательном барабане. Партию загружают в приемник, запускают круг с определенной скоростью на некоторое время. Затем измеряют потерю веса массы основных камней. По результату камню присваивается группа: Марка износостойкости (группа) Потеря массы при испытании, % И – I До 25 И – II 25…35 И – III 35…45 И – IV 45…60 Степень износа важна при выборе щебня для дорожного строительства. Чем она выше, тем лучше.

Щебёнка - характеристики щебня: плотность – средняя плотность щебня составляет 1,4-3 г./см3; марка прочности на сжатие – определяется пределом прочности исходной горной породы при сжатии и дробимостью щебня; лещадность – характеристика, которая определяет степень плоскости щебня. В строительном материале нормируют содержание зерен игловатой, пластинчатой формы. В зависимости от этого выделяют пять групп щебня. Наилучшим щебнем принято считать материал кубовидной формы, так как он дает самую плотную утрамбовку; фракция – сортировка строительного материала по размерам. Число фракции определяет максимально допустимый размер зерен; морозостойкость – определяется количеством выдерживаемых циклов замораживания и оттаивания. Маркируется литерой F и числом, которое указывает на количество циклов заморозки и оттаивания. Наиболее востребованным является щебень F300. радиоактивность щебня – естественный радиоактивный фон строительного материала. Щебень 1 класса применяют для выполнения любых работ, 2 класса – во время строительства дорожного полотна. В зависимости от того, из чего произведен строительный материал, выделяют четыре основных вида щебня: Гранитный щебень Описание Гранитный щебень – нерудный строительный материал, который извлекается из твердой породы. Монолитная скала представляет собой застывшую магму, которая находится на значительной глубине. При производстве этого строительного материала придерживаются нормативов ГОСТ 8267-93. Фракции этого щебня: 0-5 мм, 5-10 мм, 5-20 мм, 20-40 мм, 40-70 мм, 70-120 мм. Наиболее востребованным на рынке считается гранитный щебень фракции 5-20 мм, применяющийся в производстве бетона и асфальта. Сфера применения Гранитный щебень применяется в создании железобетонных конструкций, при строительстве оснований дорог и железнодорожных путей, площадок и тротуаров. Гравийный щебень Описание Гравийный щебень – это материал, который производится в результате просеивания карьерной породы или дробления каменной скалы. Основным нормативным документом для производства этого вида щебня является ГОСТ 8267-93. По прочности на сжатие этот вид щебня уступает гранитному материалу. К достоинствам гравийного щебня можно отнести низкий радиационный фон и стоимость. Выделяют два вида этого строительного материала: гравий – камушки морского или речного происхождения; дробленый щебень, получаемый в результате обработки породы. Гравийный щебень может быть 4 фракций: 3-10 мм, 5-40 мм, 5-20 мм и 20-40 мм. Сфера применения Гравийный щебень применяется в качестве заполнителя для железобетонных конструкций и изделий, активно используется в гражданском строительстве, при устройстве оснований и покрытий пешеходных дорог и площадок. Известняковый щебень Описание и определение Известняковый щебень – продукт переработки осадочной горной породы, а именно известняка. Этот строительный материал состоит в основном из карбоната кальция (СаСО3) и имеет самую низкую цену. Различают три фракции известнякового щебня – 20-40 мм, 5-20 мм и 40-70 мм. Сфера применения Известняковый щебень применяется в полиграфической и стекольной промышленности, для изготовления мелкоштучных ЖБИ, в производстве цемента, при строительстве дорог с небольшой транспортной нагрузкой. Вторичный щебень Описание Этот материал получают в результате переработки строительного мусора – кирпича, бетона и асфальта. При его производстве придерживаются нормативов ГОСТ 25137-82. Этот строительный материал производится по той же технологии, что и другие виды щебня. Главное преимущество вторичного щебня – низкая стоимость. По основным характеристикам (морозостойкости, прочности) он уступает натуральным видам щебня. Использование Несмотря на это, он широко используется в дорожном хозяйстве, для укрепления слабых грунтов, в качестве заполнителя для бетона. Перед тем как купить щебень необходимо выбрать определенный вид строительного материала, который подходит для конкретной цели, и запросить у поставщика сертификат качества. 1 куб щебня 40 70 сколько тонн 0 1 куб щебня 40 70 сколько тонн В процессе строительства соблюдение пропорций и технических норм приготовления цементного раствора – это основополагающая задача. Все виды строительства должны начинаться с составления сметы, которая рассчитывается на основании требующихся ингредиентов. Щебень – это основной сыпучий материал, который используется в качестве наполнителя или для формирования подушки под фундамент. Его получают как вторичное сырье из строительных материалов или как первичное, при дроблении горных пород. Сколько тонн в 1 кубе щебня поможет сделать правильные расчеты затраты материалов. Содержание 1 Какие причины знать сколько веса в 1 кубе 1.1 Гравийный 1.2 Гранитный 1.3 Известняковый 1.4 Песчаник 1.5 Шлаковый 1.6 Керамзитовый 1.7 Вторичный 2 Характеристики 2.1 Лещадность 2.2 Чистота материала 2.3 Плотность 3 Полезная информация 4 Выводы Какие причины знать сколько веса в 1 кубе Сколько тонн в кубе щебня позволяет определиться с количеством этого материала, который придется закупать. При чем на основании затрат щебня можно рассчитывать и другие материалы. В основном расчет количества щебня проводится в метрах кубических, так как этот показатель существенно проще в расчетах и только затем он переводится в вес. Так как щебень используется для насыпи и для бетонирования, в обоих случаях показатели нужно переводить по-разному. Перевод щебня из м3 в тонны может использоваться для насыпи без дополнительных расчетов, но при формировании бетона количество данного материала существенно меньше, ведь щебень занимает только 60-70% всего объема цементной смеси. В первую очередь проводится замер сколько кубов раствора или чистого материала потребуется, далее определяется массовая часть щебня 40 70 1 м3 в тоннах. Важно делать этот перерасчет, так как в кубических метрах материал не продается, он поставляется на вес, а не объем. Вес Вес При этом к расчетному количеству необходимо добавить небольшой процент, учитывая, что не все будет использовано. Дополнительно знать сколько тонн в 1 куб м щебня полезно для того, чтобы знать какую машину заказывать. Предварительно подготавливают место для хранения материала, учитывают нагрузку от щебня на несущие конструкции, особенно, если он используется для многоуровневых строений. Все эти факторы призваны сэкономить средства и получать ожидаемый результат от вложений. На самом деле щебень не весь одинаковый, существует множество разновидностей, которые отличаются по весу в зависимости от плотности породы. Существуют и другие показатели, влияющие на вес щебня, но тип порода щебня одна из основных. В зависимости от типа материала отличаются и показатели качества. Гравийный Удельный вес щебня 40 70 каждой породы сильно отличается, поэтому следует рассмотреть их отдельно. Удельный вес Удельный вес Гравийный щебень – это самый распространенный тип, весит 1 м куб щебня 40 70 – 1600 кг, таким образом можно рассчитать сколько в 1 тонне материала на основании элементарной математики 1000 / 1600, так 1 тонна гравия занимает 0,625 м3. Данный щебень очень популярный, так как весьма распространенный, соответственно острого дефицита и дорогой доставки нет. Самый распространенный способ добычи – дробление горной породы, в этом случае лещадность будет выше, соответственно цепкость материала улучшается. Гравийный 40 70 Гравийный 40 70 Намывание гравия из реки — это альтернативный вариант, его количество ограниченное и мест добычи немного, соответственно выше и цена. Характеристики Характеристики Гравий обладает высокими техническими характеристиками, поэтому он используется во многих сферах и различных масштабах строительства. Встретить щебень фракции 40 70 на основе гравия проще всего взглянув на жд полотно. Гранитный Следующий тип материала, с которым нужно определиться – гранит. Итак, сколько тонн в кубе щебня гранитного? – 1380-1400 кг/м3. Чтобы узнать сколько кубов в тонне гранитного щебня можно использовать предыдущую формулу 1000/1400 = 0,714 м3 в 1 тонне. В силу высокой прочности и востребованности материала он стоит несколько дороже. Чаще всего применяется для отдельных работ или специфических сфер деятельности в силу своего черного цвета. Гранитный 40 70 Гранитный 40 70 Процесс добычи – это взрыв горной породы и дальнейшая обработка оставшихся кусков при помощи дробления, просеивания, удаления нежелательных примесей и т.д. На основе гранита приготовляется бетон высшей марки. По строению гранит схож с мрамором, поэтому сколько весит куб гранитного щебня, столько и мраморной крошки, хотя цена последнего еще выше. Напомним, вес составляет 1390±10 кг/м3. В строительстве такой материал не используется, так как обладает высокими эстетическими качествами и дорогой, поэтому часто применяется для отделки помещений. Известняковый Известняковый щебень 40 70 весьма дешевый, а от этого и популярный, что точно определить сколько тонн в кубе нужно знать его насыпную плотность, характеристики и состав, но в среднем масса составляет 1330 кг/м3. Основная ценность известняка заключается в высокой устойчивости к атмосферным осадкам и промерзанию. Известняковый 40 70 Известняковый 40 70 Его часто кладут в основание дорог и систем для дренажа воды. Во внутренней и внешней отделки ценится благодаря красивому внешнему виду и экологичности материала, риск выделения каких-либо вредных веществ минимальный. Цвет не чисто белый, а с красным, желтым, иногда даже бурым оттенком. Строители предпочитают известняковый щебень, в котором содержится много карбоната калия. Данный компонент увеличивает прочность материала, а наличие примесей действие в обратном направлении. Неоднородность структуры приводит к хрупкости изделия. Более подробно о известняковом щебне 40 70 смотрите на видео: Песчаник Сколько весит 1 куб такого щебня – 1250 кг, таким образом рассчитать сколько кубов в тонне щебня несложно – 1000/1250 = 0,8 м3. Данная разновидность тоже экологически чистая и натуральная. В основе лежит песок, который вследствие цементации образовал прочный материал. Качественные показатели во многом зависят от типа клеящего вещества. Шлаковый щебень – это дешевая и прочная разновидность. Нормативная таблица сообщает сколько весит куб щебня фракции 40 70 – 800 кг, но в силу сложности фракцевания кокса частички могут иметь различные размеры, выходящие за диапазон 40-70. Шлаковый 40 70 Шлаковый 40 70 Получают его вследствие разрушения кокса. Высокая прочность обеспечивает качественные показатели приготовленного бетона. Керамзитовый Керамзитовый щебень – это материал, который обладает круглой формой, но поверхность обладает множественными порами. Керамзитовый 40 70 Керамзитовый 40 70 Многие удивятся, сколько весит куб керамзитового щебня – от 210 до 340 кг. Причина такого низкого объемного веса заключается в наличии большого количества отверстий, соответственно его прочность невысокая. Вторичный Нормативная таблица не имеет четких определений сколько в кубе щебня тонн, так как все напрямую зависит от типа материала. Вторичный щебень получается как результат разрушения определенных конструкции или как вторсырье некоторых отраслей производства. Соответственно, чем больший начальный удельный вес материала и количество примесей в нем содержится, тем большие отклонения веса будут. Вторичный 40 70 Вторичный 40 70 В целом очень приблизительно можно ответить сколько тонн в 1 м3 щебня – 1200-3000 кг. Характеристики Лещадность Показатель лещадности щебня указывает на процентное отношение частичек с неправильной формой к нормальным кускам щебня. В основном нежелательными считаются примеси с игловатой и пластинчатой формой. Так как нормальная плотность материала невозможно при наличии в составе подобных частичек, то образуются пустоты, из-за которых вес щебня снижается. Лещадность определяется в процентном отношении общей массы материала и количества частичек с неправильной формой. Чем ниже подобных примесей, тем больший вес, а соответственно и качество материала. В нормальном состоянии щебень имеет форму куба, поэтому хорошо укладывается и плотно фиксируется в растворе. При этом количество смеси требуется меньшее, а так как клеящее вещество имеет меньшую площадь, то общее качество материала увеличивается, так достигается высокопрочный бетон. На стороне производителя происходит контроль за качеством продукта, возможно используются дополнительные обработки. На самом деле нормы допускают лещадность, если же производитель желает обеспечить более высокое качество щебня, будут применяться специальные техники устранения частичек. Соответственно такие материалы стоят несколько дороже. Чистота материала Конечно тип породы играет важное значение, но наличие примесей резко изменяют качественные характеристики материала и меняют его удельный вес. Тут о удельном весе щебня 5 20 В идеале порода должна быть чистой, но в реальных условиях достичь такого показателя нереально. Допустимое количество примесей зависит от типа породы щебня и регламентируется отдельно. Производитель сопроводительной документации должен в полной мере раскрыть качественные характеристики поставляемого материала и его состав. Плотность На самом деле насыпная плотность щебня используется только при транспортировке и выгрузке материала, в процессе строительства щебень подвергают трамбовке при помощи катка или вручную. Плотность Плотность Качественное сырье меньше подвергается утрамбовке, так как количество пустот итак минимальное. Трамбовка обеспечивается даже при улеживании материала, в процессе транспортировки, при формировании подушки и т.д. Усадка уменьшает объем материала, то есть в 1 м3 помещается больший вес щебня. Обычно процент усадки составляет 10-20%, но он зависит от способа трамбовки. Вручную добиться лучшего результата можно только с помощью виброплиты, иначе хорошо использовать каток. Плотность различных видов Плотность различных видов Чем качественнее материал будет закуплен, тем меньше этот показатель будет. Обычно, при правильной форме компонентов щебня усадка достигается только на 7-15%. Полезная информация Отступая от теории немного в сторону можно рассмотреть реальные ситуации, например, сколько кубов щебня в КАМАЗе 10 тонн. Ведь зная, что необходимо 8 м2 щебня стает вопрос, какая машина сможет доставить его. За основание расчета возьмем стандартный гравийный щебень гост 8267-93 фракции 40 70, который весит 1600 кг. Чтобы определить, сколько м2 материала привезет КАМАЗ достаточно общий перевозимый вес грузовика и разделить на вес 1 кубического метра. То есть 10 000 / 1 600, выходит 6,25 м2. Исходя из примера получается недостаточное количество щебня. Дальше можно поступить 2-я путями: выбрать менее тяжелый материал, подходящим объемом будет обладать песчаник или заказать более вместительную машину. В данном случае 8 м2 * 1600 кг = 13 т, такая минимальная грузоподъемность должна быть у автомобиля. Возьмем за пример вопрос, 10 кубов щебня это сколько тонн. Не меняя тип материала можно рассчитать, что 10 м2 * 1600 кг = 16 т. Так чтобы приобрести 10 м2 гравия придется заказывать несколько автомобилей по 9 т или один на 18 т. Аналогичный вопрос, 5 кубов щебня это сколько тонн. Только в этот раз рассмотрим на примере известняковой породы, вес которой составляет 1330 кг/м3. Таким образом 5 кубов имеют массу 6650 кг (1330*5), его сможет увезти только автомобиль с грузоподъемностью 8 т. Другой вопрос — сколько тонн щебня в кубе бетона. Его необходимо знать, так как в основном при строительстве известна лишь площадь поверхности, которая будет заливаться раствором. Оценив необходимый слой бетона можно рассчитать сколько его потребуется. Теперь нужно определить долю щебня, но она сильно зависит от соотношения ингредиентов при замешивании бетона. Согласно нормативам для приготовления раствора М300 придется использовать 1207 кг щебня, что составляет 0,816 м3. Выводы В целом узнать сколько весит куб бетона м300 с щебнем несложно – 2389 кг, но вам может пригодиться информация о правильном соотношении компонентов. Например, для приготовления бетона М300 необходимо брать цемент М400 – М600. Если смесь М400, потребуется 385 кг, для М400 – 330 кг, а для М600 – 293 кг. Теперь количество песка, в первом случае (М400) его требуется меньше всего – 504 кг, для цемента М500 – 550 кг, а для М600 – 582 кг. Остальные параметры статичны, необходимо добавить 1207 кг щебня и 220 л воды. Необходимо помнить, что при формировании подушки, например, объемом 10 м3 необходимо делать зазор на утрамбовку сыпучего слоя. Таким образом потребуется не 10 м3, а 12 м3 щебня, который уплотнится и покроет поверхность.Щебень поставки М200, М300…М600 Слабый До 15% включений слабых горных пород Щебень поставки М600…М800 Средний Максимальное содержание слабых частиц – 10% Щебень поставки М800…М1200 Прочный Слабых частиц до 10% с увеличенным пределом прочности основных камней Щебень поставки М1200 и выше Высокопрочный Слабых пород не более 5%. К группе относится преимущественно шлаковый и гранитный щебень На марку оказывают влияние несколько факторов: удельный вес щебня, который зависит от фракции и типа породы и в среднем составляет 1340…1500 кг/м3; твёрдость основной породы. Например, пемза шлаковая имеет широкий диапазон прочности в зависимости от состава (М300… М1600), гранитный – не менее М1400, а слабый известняк не более М600; лещадность основного объема насыпи. Камни плоской формы менее прочные, чем объёмные. Оптимальная марка щебня для дорожных работ – М800…М1200, для обустройства пешеходных садовых дорожек достаточно М300-М400. В данном случае ГОСТ не определяет марку морозостойкости, но значение истираемости учитывать следует. Марка щебня для щебеночной подготовки, как и для приготовления строительных растворов, определяется потребностью в надежности и предполагаемых нагрузках. Обычно используют М600…М1200. Морозостойкость Марка по морозостойкости щебня означает минимальное количество циклов замораживания/оттаивания, которое может выдержать насыпь. Она определяется преимущественно плотностью камней – чем она выше, тем меньше воды впитывает щебень, тем лучше он переносит перепады температур. Марки гранитного щебня по морозостойкости самые внушительные – F350-F400. Можно сказать, этот материал долговечный и не боится никаких погодных воздействий. Щебень из гранита сочетает высокую прочность со способностью выдерживать замораживание, что делает его идеальным компонентом для строительных работ, проводимых вне помещения: устройство наружных стен дома, подвалов, фундаментов; укрепления опорных стенок; изготовление уличных конструкций, требующих высокой прочности: тротуарная плитка, дорожное полотно, бордюры, элементы набережных. Ввиду высокой стоимости используется не повсеместно, преимущественно на частных территориях. У щебня из природного камня или искусственного материала с менее плотной структурой морозостойкость ниже, чем у гранита. Истираемость щебня Марка по истираемости щебня определяется лабораторно в испытательном барабане. Партию загружают в приемник, запускают круг с определенной скоростью на некоторое время. Затем измеряют потерю веса массы основных камней. По результату камню присваивается группа: Марка износостойкости (группа) Потеря массы при испытании, % И – I До 25 И – II 25…35 И – III 35…45 И – IV 45…60 Степень износа важна при выборе щебня для дорожного строительства. Чем она выше, тем лучше.

Щебёнка - характеристики щебня: плотность – средняя плотность щебня составляет 1,4-3 г./см3; марка прочности на сжатие – определяется пределом прочности исходной горной породы при сжатии и дробимостью щебня; лещадность – характеристика, которая определяет степень плоскости щебня. В строительном материале нормируют содержание зерен игловатой, пластинчатой формы. В зависимости от этого выделяют пять групп щебня. Наилучшим щебнем принято считать материал кубовидной формы, так как он дает самую плотную утрамбовку; фракция – сортировка строительного материала по размерам. Число фракции определяет максимально допустимый размер зерен; морозостойкость – определяется количеством выдерживаемых циклов замораживания и оттаивания. Маркируется литерой F и числом, которое указывает на количество циклов заморозки и оттаивания. Наиболее востребованным является щебень F300. радиоактивность щебня – естественный радиоактивный фон строительного материала. Щебень 1 класса применяют для выполнения любых работ, 2 класса – во время строительства дорожного полотна. В зависимости от того, из чего произведен строительный материал, выделяют четыре основных вида щебня: Природный щебень - это продукт дробления скальных горных пород, также как и строительный песок является наиболее популярным нерудным материалом. По крупности строительный щебень разделяют на фракции, наиболее распространенными из которых являются: 3-10; 5-20; 20-40; 40-70 и 70-100мм. По происхождению горных пород получается и соответствующий щебень (известняковый, гравийный, гранитный) . Основными свойствами строительного щебня являются его прочность, морозостойкость, истинная, средняя и насыпная плотности, водопоглощение и водонасыщение, зерновой состав и форма зерен Щебень гранитный получают путем дробления природного гранита. Гранит (от итальянского Granito – зернистый; на Руси гранит называли «дикий камень» ) - это твердая горная порода зернистого строения. Марка его прочности = 1200 - 1400. Гранит состоит из хорошо сформированных кристаллов полевого шпата, кварца, слюды и т. д. На его цвет влияет состав полевых шпатов и слюды. В зависимости от их составов гранит может быть красным, розовым или серым. На основании этих цветов гранитный щебень может иметь множество оттенков. Иногда, когда клиенты заказывают щебень для художественной отделки, они оговаривают его цвет; приезжают посмотреть образцы щебня, добытого с разных карьеров и из разных пластов. В карьерах гранит представляет собой твердую монолитную скалу, которую сначала взрывают, затем получившиеся в результате взрыва глыбы дробят в специальной дробильной машине, после чего гранитный щебень просеивают, разделяя на фракции. Чем меньше фракция щебня гранитного (то есть, чем больше работы по дроблению) , тем он и дороже. Так же щебень гранитный добывают в карьере путем просеивания породы. В гранитном щебне нормируют содержание зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой форм. К зернам пластинчатой и игловатой форм относят такие зерна, толщина или ширина которых менее длины в три раза и более. По форме зерен щебень гранитный подразделяют на три группы (содержание зерен пластинчатой и игловатой форм , % по массе) : кубовидная до 15, улучшенная от 15 до, 25, обычная от 25 до 35 Смесь зерен кубовидной формы дает наиболее плотную упаковку. Наличие зерен пластинчатой и игловатой форм приводит к увеличению межзерновой пустотности в смеси. Кубовидные зерна обладают большей прочностью, чем зерна пластинчатой и игловатой форм Щебень гравийный получают путем просеиваивания песчано-гравийной смеси (ПГС) или путем дробления природной каменной скалы. Марка его прочности = 800 - 1000. Слово «гравий» происходит от франц. Gravier, что значит - крупный песок. Это рыхлая осадочная горная порода, состоящая из округлых камешков, в отличие от остроугольного гранита. Гравийный щебень производится из осадочных горных пород, добываемых в виде округлых камешков. По прочности щебень гравийный (гравий) уступает гранитному щебню, но зато радиоактивный фон его гораздо ниже. Применяется для фундаментных работ, в производстве бетонов и железобетонных изделий, при строительстве дорог Гравийный щебень, фракции 3-10 мм, часто используется как декоративный материал. Им отсыпают дорожки в парках, мини пляжи в частных владениях, и так далее. Известняковый щебень. Известняковый щебень — уникальный строительный материал: он экологически чистый, обладает редкими физико-механическими характеристиками, в частности: высокой ударостойкостью и устойчивостью к температурным перепадам. Марка прочности = 400 – 800. Известняк осадочная горная порода из кальцита Гранитный щебень Гранитный щебень – нерудный строительный материал, который извлекается из твердой породы. Монолитная скала представляет собой застывшую магму, которая находится на значительной глубине. При производстве этого строительного материала придерживаются нормативов ГОСТ 8267-93. Фракции этого щебня: 0-5 мм, 5-10 мм, 5-20 мм, 20-40 мм, 40-70 мм, 70-120 мм. Наиболее востребованным на рынке считается гранитный щебень фракции 5-20 мм, применяющийся в производстве бетона и асфальта. Сфера применения Гранитный щебень применяется в создании железобетонных конструкций, при строительстве оснований дорог и железнодорожных путей, площадок и тротуаров. Гравийный щебень Описание Гравийный щебень – это материал, который производится в результате просеивания карьерной породы или дробления каменной скалы. Основным нормативным документом для производства этого вида щебня является ГОСТ 8267-93. По прочности на сжатие этот вид щебня уступает гранитному материалу. К достоинствам гравийного щебня можно отнести низкий радиационный фон и стоимость. Выделяют два вида этого строительного материала: гравий – камушки морского или речного происхождения; дробленый щебень, получаемый в результате обработки породы. Гравийный щебень может быть 4 фракций: 3-10 мм, 5-40 мм, 5-20 мм и 20-40 мм. Сфера применения Гравийный щебень применяется в качестве заполнителя для железобетонных конструкций и изделий, активно используется в гражданском строительстве, при устройстве оснований и покрытий пешеходных дорог и площадок. Известняковый щебень Описание и определение Известняковый щебень – продукт переработки осадочной горной породы, а именно известняка. Этот строительный материал состоит в основном из карбоната кальция (СаСО3) и имеет самую низкую цену. Различают три фракции известнякового щебня – 20-40 мм, 5-20 мм и 40-70 мм. Сфера применения Известняковый щебень применяется в полиграфической и стекольной промышленности, для изготовления мелкоштучных ЖБИ, в производстве цемента, при строительстве дорог с небольшой транспортной нагрузкой. Вторичный щебень Описание Этот материал получают в результате переработки строительного мусора – кирпича, бетона и асфальта. При его производстве придерживаются нормативов ГОСТ 25137-82. Этот строительный материал производится по той же технологии, что и другие виды щебня. Главное преимущество вторичного щебня – низкая стоимость. По основным характеристикам (морозостойкости, прочности) он уступает натуральным видам щебня. Использование Несмотря на это, он широко используется в дорожном хозяйстве, для укрепления слабых грунтов, в качестве заполнителя для бетона. Перед тем как купить щебень необходимо выбрать определенный вид строительного материала, который подходит для конкретной цели, и запросить у поставщика сертификат качества. 1 куб щебня 40 70 сколько тонн 0 1 куб щебня 40 70 сколько тонн В процессе строительства соблюдение пропорций и технических норм приготовления цементного раствора – это основополагающая задача. Все виды строительства должны начинаться с составления сметы, которая рассчитывается на основании требующихся ингредиентов. Щебень – это основной сыпучий материал, который используется в качестве наполнителя или для формирования подушки под фундамент. Его получают как вторичное сырье из строительных материалов или как первичное, при дроблении горных пород. Сколько тонн в 1 кубе щебня поможет сделать правильные расчеты затраты материалов. Содержание 1 Какие причины знать сколько веса в 1 кубе 1.1 Гравийный 1.2 Гранитный 1.3 Известняковый 1.4 Песчаник 1.5 Шлаковый 1.6 Керамзитовый 1.7 Вторичный 2 Характеристики 2.1 Лещадность 2.2 Чистота материала 2.3 Плотность 3 Полезная информация 4 Выводы Какие причины знать сколько веса в 1 кубе Сколько тонн в кубе щебня позволяет определиться с количеством этого материала, который придется закупать. При чем на основании затрат щебня можно рассчитывать и другие материалы. В основном расчет количества щебня проводится в метрах кубических, так как этот показатель существенно проще в расчетах и только затем он переводится в вес. Так как щебень используется для насыпи и для бетонирования, в обоих случаях показатели нужно переводить по-разному. Перевод щебня из м3 в тонны может использоваться для насыпи без дополнительных расчетов, но при формировании бетона количество данного материала существенно меньше, ведь щебень занимает только 60-70% всего объема цементной смеси. В первую очередь проводится замер сколько кубов раствора или чистого материала потребуется, далее определяется массовая часть щебня 40 70 1 м3 в тоннах. Важно делать этот перерасчет, так как в кубических метрах материал не продается, он поставляется на вес, а не объем. Вес Вес При этом к расчетному количеству необходимо добавить небольшой процент, учитывая, что не все будет использовано. Дополнительно знать сколько тонн в 1 куб м щебня полезно для того, чтобы знать какую машину заказывать. Предварительно подготавливают место для хранения материала, учитывают нагрузку от щебня на несущие конструкции, особенно, если он используется для многоуровневых строений. Все эти факторы призваны сэкономить средства и получать ожидаемый результат от вложений. На самом деле щебень не весь одинаковый, существует множество разновидностей, которые отличаются по весу в зависимости от плотности породы. Существуют и другие показатели, влияющие на вес щебня, но тип порода щебня одна из основных. В зависимости от типа материала отличаются и показатели качества. Гравийный Удельный вес щебня 40 70 каждой породы сильно отличается, поэтому следует рассмотреть их отдельно. Удельный вес Удельный вес Гравийный щебень – это самый распространенный тип, весит 1 м куб щебня 40 70 – 1600 кг, таким образом можно рассчитать сколько в 1 тонне материала на основании элементарной математики 1000 / 1600, так 1 тонна гравия занимает 0,625 м3. Данный щебень очень популярный, так как весьма распространенный, соответственно острого дефицита и дорогой доставки нет. Самый распространенный способ добычи – дробление горной породы, в этом случае лещадность будет выше, соответственно цепкость материала улучшается. Гравийный 40 70 Гравийный 40 70 Намывание гравия из реки — это альтернативный вариант, его количество ограниченное и мест добычи немного, соответственно выше и цена. Характеристики Характеристики Гравий обладает высокими техническими характеристиками, поэтому он используется во многих сферах и различных масштабах строительства. Встретить щебень фракции 40 70 на основе гравия проще всего взглянув на жд полотно. Гранитный Следующий тип материала, с которым нужно определиться – гранит. Итак, сколько тонн в кубе щебня гранитного? – 1380-1400 кг/м3. Чтобы узнать сколько кубов в тонне гранитного щебня можно использовать предыдущую формулу 1000/1400 = 0,714 м3 в 1 тонне. В силу высокой прочности и востребованности материала он стоит несколько дороже. Чаще всего применяется для отдельных работ или специфических сфер деятельности в силу своего черного цвета. Гранитный 40 70 Гранитный 40 70 Процесс добычи – это взрыв горной породы и дальнейшая обработка оставшихся кусков при помощи дробления, просеивания, удаления нежелательных примесей и т.д. На основе гранита приготовляется бетон высшей марки. По строению гранит схож с мрамором, поэтому сколько весит куб гранитного щебня, столько и мраморной крошки, хотя цена последнего еще выше. Напомним, вес составляет 1390±10 кг/м3. В строительстве такой материал не используется, так как обладает высокими эстетическими качествами и дорогой, поэтому часто применяется для отделки помещений. Известняковый Известняковый щебень 40 70 весьма дешевый, а от этого и популярный, что точно определить сколько тонн в кубе нужно знать его насыпную плотность, характеристики и состав, но в среднем масса составляет 1330 кг/м3. Основная ценность известняка заключается в высокой устойчивости к атмосферным осадкам и промерзанию. Известняковый 40 70 Известняковый 40 70 Его часто кладут в основание дорог и систем для дренажа воды. Во внутренней и внешней отделки ценится благодаря красивому внешнему виду и экологичности материала, риск выделения каких-либо вредных веществ минимальный. Цвет не чисто белый, а с красным, желтым, иногда даже бурым оттенком. Строители предпочитают известняковый щебень, в котором содержится много карбоната калия. Данный компонент увеличивает прочность материала, а наличие примесей действие в обратном направлении. Неоднородность структуры приводит к хрупкости изделия. Более подробно о известняковом щебне 40 70 смотрите на видео: Песчаник Сколько весит 1 куб такого щебня – 1250 кг, таким образом рассчитать сколько кубов в тонне щебня несложно – 1000/1250 = 0,8 м3. Данная разновидность тоже экологически чистая и натуральная. В основе лежит песок, который вследствие цементации образовал прочный материал. Качественные показатели во многом зависят от типа клеящего вещества. Шлаковый щебень – это дешевая и прочная разновидность. Нормативная таблица сообщает сколько весит куб щебня фракции 40 70 – 800 кг, но в силу сложности фракцевания кокса частички могут иметь различные размеры, выходящие за диапазон 40-70. Шлаковый 40 70 Шлаковый 40 70 Получают его вследствие разрушения кокса. Высокая прочность обеспечивает качественные показатели приготовленного бетона. Керамзитовый Керамзитовый щебень – это материал, который обладает круглой формой, но поверхность обладает множественными порами. Керамзитовый 40 70 Керамзитовый 40 70 Многие удивятся, сколько весит куб керамзитового щебня – от 210 до 340 кг. Причина такого низкого объемного веса заключается в наличии большого количества отверстий, соответственно его прочность невысокая. Вторичный Нормативная таблица не имеет четких определений сколько в кубе щебня тонн, так как все напрямую зависит от типа материала. Вторичный щебень получается как результат разрушения определенных конструкции или как вторсырье некоторых отраслей производства. Соответственно, чем больший начальный удельный вес материала и количество примесей в нем содержится, тем большие отклонения веса будут. Вторичный 40 70 Вторичный 40 70 В целом очень приблизительно можно ответить сколько тонн в 1 м3 щебня – 1200-3000 кг. Характеристики Лещадность Показатель лещадности щебня указывает на процентное отношение частичек с неправильной формой к нормальным кускам щебня. В основном нежелательными считаются примеси с игловатой и пластинчатой формой. Так как нормальная плотность материала невозможно при наличии в составе подобных частичек, то образуются пустоты, из-за которых вес щебня снижается. Лещадность определяется в процентном отношении общей массы материала и количества частичек с неправильной формой. Чем ниже подобных примесей, тем больший вес, а соответственно и качество материала. В нормальном состоянии щебень имеет форму куба, поэтому хорошо укладывается и плотно фиксируется в растворе. При этом количество смеси требуется меньшее, а так как клеящее вещество имеет меньшую площадь, то общее качество материала увеличивается, так достигается высокопрочный бетон. На стороне производителя происходит контроль за качеством продукта, возможно используются дополнительные обработки. На самом деле нормы допускают лещадность, если же производитель желает обеспечить более высокое качество щебня, будут применяться специальные техники устранения частичек. Соответственно такие материалы стоят несколько дороже. Чистота материала Конечно тип породы играет важное значение, но наличие примесей резко изменяют качественные характеристики материала и меняют его удельный вес. Тут о удельном весе щебня 5 20 В идеале порода должна быть чистой, но в реальных условиях достичь такого показателя нереально. Допустимое количество примесей зависит от типа породы щебня и регламентируется отдельно. Производитель сопроводительной документации должен в полной мере раскрыть качественные характеристики поставляемого материала и его состав. Плотность На самом деле насыпная плотность щебня используется только при транспортировке и выгрузке материала, в процессе строительства щебень подвергают трамбовке при помощи катка или вручную. Плотность Плотность Качественное сырье меньше подвергается утрамбовке, так как количество пустот итак минимальное. Трамбовка обеспечивается даже при улеживании материала, в процессе транспортировки, при формировании подушки и т.д. Усадка уменьшает объем материала, то есть в 1 м3 помещается больший вес щебня. Обычно процент усадки составляет 10-20%, но он зависит от способа трамбовки. Вручную добиться лучшего результата можно только с помощью виброплиты, иначе хорошо использовать каток. Плотность различных видов Плотность различных видов Чем качественнее материал будет закуплен, тем меньше этот показатель будет. Обычно, при правильной форме компонентов щебня усадка достигается только на 7-15%. Полезная информация Отступая от теории немного в сторону можно рассмотреть реальные ситуации, например, сколько кубов щебня в КАМАЗе 10 тонн. Ведь зная, что необходимо 8 м2 щебня стает вопрос, какая машина сможет доставить его. За основание расчета возьмем стандартный гравийный щебень гост 8267-93 фракции 40 70, который весит 1600 кг. Чтобы определить, сколько м2 материала привезет КАМАЗ достаточно общий перевозимый вес грузовика и разделить на вес 1 кубического метра. То есть 10 000 / 1 600, выходит 6,25 м2. Исходя из примера получается недостаточное количество щебня. Дальше можно поступить 2-я путями: выбрать менее тяжелый материал, подходящим объемом будет обладать песчаник или заказать более вместительную машину. В данном случае 8 м2 * 1600 кг = 13 т, такая минимальная грузоподъемность должна быть у автомобиля. Возьмем за пример вопрос, 10 кубов щебня это сколько тонн. Не меняя тип материала можно рассчитать, что 10 м2 * 1600 кг = 16 т. Так чтобы приобрести 10 м2 гравия придется заказывать несколько автомобилей по 9 т или один на 18 т. Аналогичный вопрос, 5 кубов щебня это сколько тонн. Только в этот раз рассмотрим на примере известняковой породы, вес которой составляет 1330 кг/м3. Таким образом 5 кубов имеют массу 6650 кг (1330*5), его сможет увезти только автомобиль с грузоподъемностью 8 т. Другой вопрос — сколько тонн щебня в кубе бетона. Его необходимо знать, так как в основном при строительстве известна лишь площадь поверхности, которая будет заливаться раствором. Оценив необходимый слой бетона можно рассчитать сколько его потребуется. Теперь нужно определить долю щебня, но она сильно зависит от соотношения ингредиентов при замешивании бетона. Согласно нормативам для приготовления раствора М300 придется использовать 1207 кг щебня, что составляет 0,816 м3. Выводы В целом узнать сколько весит куб бетона м300 с щебнем несложно – 2389 кг, но вам может пригодиться информация о правильном соотношении компонентов. Например, для приготовления бетона М300 необходимо брать цемент М400 – М600. Если смесь М400, потребуется 385 кг, для М400 – 330 кг, а для М600 – 293 кг. Теперь количество песка, в первом случае (М400) его требуется меньше всего – 504 кг, для цемента М500 – 550 кг, а для М600 – 582 кг. Остальные параметры статичны, необходимо добавить 1207 кг щебня и 220 л воды. Необходимо помнить, что при формировании подушки, например, объемом 10 м3 необходимо делать зазор на утрамбовку сыпучего слоя. Таким образом потребуется не 10 м3, а 12 м3 щебня, который уплотнится и покроет поверхность.Щебень поставки М200, М300…М600 Слабый До 15% включений слабых горных пород Щебень поставки М600…М800 Средний Максимальное содержание слабых частиц – 10% Щебень поставки М800…М1200 Прочный Слабых частиц до 10% с увеличенным пределом прочности основных камней Щебень поставки М1200 и выше Высокопрочный Слабых пород не более 5%. К группе относится преимущественно шлаковый и гранитный щебень На марку оказывают влияние несколько факторов: удельный вес щебня, который зависит от фракции и типа породы и в среднем составляет 1340…1500 кг/м3; твёрдость основной породы. Например, пемза шлаковая имеет широкий диапазон прочности в зависимости от состава (М300… М1600), гранитный – не менее М1400, а слабый известняк не более М600; лещадность основного объема насыпи. Камни плоской формы менее прочные, чем объёмные. Оптимальная марка щебня для дорожных работ – М800…М1200, для обустройства пешеходных садовых дорожек достаточно М300-М400. В данном случае ГОСТ не определяет марку морозостойкости, но значение истираемости учитывать следует. Марка щебня для щебеночной подготовки, как и для приготовления строительных растворов, определяется потребностью в надежности и предполагаемых нагрузках. Обычно используют М600…М1200. Морозостойкость Марка по морозостойкости щебня означает минимальное количество циклов замораживания/оттаивания, которое может выдержать насыпь. Она определяется преимущественно плотностью камней – чем она выше, тем меньше воды впитывает щебень, тем лучше он переносит перепады температур. Марки гранитного щебня по морозостойкости самые внушительные – F350-F400. Можно сказать, этот материал долговечный и не боится никаких погодных воздействий. Щебень из гранита сочетает высокую прочность со способностью выдерживать замораживание, что делает его идеальным компонентом для строительных работ, проводимых вне помещения: устройство наружных стен дома, подвалов, фундаментов; укрепления опорных стенок; изготовление уличных конструкций, требующих высокой прочности: тротуарная плитка, дорожное полотно, бордюры, элементы набережных. Ввиду высокой стоимости используется не повсеместно, преимущественно на частных территориях. У щебня из природного камня или искусственного материала с менее плотной структурой морозостойкость ниже, чем у гранита. Истираемость щебня Марка по истираемости щебня определяется лабораторно в испытательном барабане. Партию загружают в приемник, запускают круг с определенной скоростью на некоторое время. Затем измеряют потерю веса массы основных камней. По результату камню присваивается группа: Марка износостойкости (группа) Потеря массы при испытании, % И – I До 25 И – II 25…35 И – III 35…45 И – IV 45…60 Степень износа важна при выборе щебня для дорожного строительства. Чем она выше, тем лучше.