Ученые из Университета Портсмута разработали «виртуального инженера», использующего искусственный интеллект для вычисления времени, когда механизму потребуется ремонт.

Новая система призвана помочь в своевременном ремонте техники и избегании неожиданных поломок. В условиях, когда многие производственные линии работают в режиме 24/7 (24 часа 7 дней в неделю), переоценить подобное довольно сложно.

Решения системы основываются на показателях датчиков, закрепленных на определенных частях механизмов. Имея данные о механизме и показания датчиков, система способна вычислить в каком состоянии находится механизм и спрогнозировать когда ему потребуется ремонт.

Определить проблему до ее возникновения важно для того, чтобы избежать лишних затрат при сбое производства, который может быть вызван неожиданной поломкой. И даже в случае возникновения поломки система сможет поспособствовать уменьшению времени ремонта, подсказав техникам наиболее вероятные причины неполадок.

Тестирование новинки сейчас проходит на мощностях компании «Stork Food & Dairy Systems».

Далее вы можете увидеть короткое описание системы от доктора Дэвида Брауна (David Brown), главы института технических исследований при университете Портсмута.