• Авторизация


Производство клееного бруса: основные технологические этапы 31-12-2016 15:56 к комментариям - к полной версии - понравилось!


Дерево широко применяется в качестве материала для строительства домов и обладает целым рядом достоинств. Однако у него имеются и некоторые недостатки:

  • усадка;
  • склонность к разрушению;
  • невысокая несущая способность;
  • пожароопасность и ряд других.

Одной из причин возникновения клееного бруса являлось создание материала, способного сохранять все положительные свойства древесины и способного свести к минимуму её недостатки.

  1. Сначала заготовленные брёвна распиливаются, а затем отправляются на сушку. Благодаря этому пиломатериалы защищаются от естественного при высушивании так называемого «выкручивания», поскольку цельное бревно высыхает по направлению к сердцевине. Именно она в результате остаётся более сырой, чем остальная часть.
  2. При производстве клееного бруса применяется пиломатериал с концентрацией влажности около 8%. Вот тут клееный брус купить от производителя можно напрямую.
  3. На следующем этапе отбраковываются неровные доски и удаляются различные дефекты древесины.
  4. Затем доски распускаются на ламели и начинается процесс калибровки с четырёх сторон.
  5. После этого заготовленная и высушенная древесина обрабатывается антисептиками и антипиренами для повышения пожаростойкости.
  6. Далее приступают к самому процессу изготовления клееного бруса, включающему в себя: продольное сращивание ламелей, прессовку, склеивание и торцевание.
  7. На завершающем этапе брус подвергается профилированию.

Количество ламелей в брусе может лежать в пределах 2-5 единиц. Важно, чтобы годовые кольца и волокна деталей, смежных друг с другом, были разнонаправленными – в этом случае обеспечивается стабильность изделия во время его эксплуатации. В итоге получается материал, прочность которого превосходит обычный брус в 3 раза.

За счёт числа ламелей и их толщины определяется сечение будущего бруса. Оно может варьироваться от 10 до 32 см.

Возведение дачных домов из клееного бруса производится в основном из материала толщиной до 15-18 см, а жилые коттеджи строятся из древесины потолще – 20-22 см и более.

Дерево для клееного бруса

Для изготовления клееного профилированного бруса обычно применяются ель и сосна. Иногда можно встретить и брус из лиственницы, известной своей влагостойкостью. Часто ламели, полученные из этого дерева, идут на изготовление одной стороны бруса, которая в дальнейшем при сооружении сруба становится внешней и постоянно подвергается разрушительному воздействию осадков и прочих факторов.

Также в производстве используется древесина кедра, который отличается необычной красотой рисунка и цвета. Однако такие изделия очень редки и их относят к элитным видам клееного бруса.

Данный строительный материал может быть разной длины, которая не ограничивается размером исходного сырья. Наиболее распространена длина 12 м, поскольку она оптимальна при строительстве длинных стен домов – их не нужно сращивать и делать дополнительные врезки, а транспортировка довольно проста.

вверх^ к полной версии понравилось! в evernote
Комментарии (4):
[300x300] С НАСТУПАЮЩИМ НОВЫМ ГОДОМ!!! Всего доброго, светлого, радостного, уютного, мирного,счастливого! С новым годом1.png
El-ena-k 31-12-2016-19:02 удалить
Ответ на комментарий Трииночка # Спасибо)


Комментарии (4): вверх^

Вы сейчас не можете прокомментировать это сообщение.

Дневник Производство клееного бруса: основные технологические этапы | El-ena-k - Дневник El-ena-k | Лента друзей El-ena-k / Полная версия Добавить в друзья Страницы: раньше»