Введение


Экономика является наукой, обобщающей теоретические достижения многих поколений и активно использующей их в практике повседневного хозяйствования. Экономическая наука — одна из древнейших. Она всегда находилась в центре внимания и являлась объектом пристального изучения, так как именно экономика даёт ключ к решению многих хозяйственных проблем.
Постоянно возникают следующие вопросы: Что? Как? Для кого? Что выгоднее производить в данный момент? Как лучше распорядиться производственными ресурсами? Для кого должны выпускаться товары, кем они могут быть оплачены?
Экономическая наука учит: главное в хозяйственной жизни — выбор. Всё время приходится выбирать: что и сколько произвести, купить для получения наибольшей выручки при меньших затратах.
Цель данной курсовой работы — попробовать себя в качестве предпринимателя, рассчитать каждую мелочь, все затраты и понять перспективы данного предприятия. Это необходимо для будущего высококвалифицированного экономиста.


























1.Содержание

Курсовая работа должна иметь следующее содержание:
Расчёт себестоимости изделия и технико-экономических показателей участка, а именно:
Определение затрат на основные фонды участка и годовой суммы амортизационных отчислений
Определение затрат на основные материалы
Определение годового фонда заработной платы, работающих на участке
Составление сметы накладных расходов
Составление сметы затрат на производство и калькуляции себестоимости изделия
Расчет технико-экономических показателей работы участка (линии)
Определение критического объёма производства «запаса финансовой прочности»
Выводы по работе





























2. Содержание и последовательность выполнения разделов курсовой работы

2.1 Исходные данные для проектирования

годовая программа выпуска изделий — 200000 шт.;
число смен работы — 2 смены;
технологический маршрут изготовления изделия - ( табл. № 2.1 );
нормы штучного времени по операции - ( табл. № 2.1 );
основные сведения по каждой единице оборудования ( наименование и тип, стоимость, суммарная мощность электродвигателей, категория ремонтной сложности, масса и занимаемая площадь ) - (табл. № 3.1);
марка материала — А1-4;
масса заготовки — 0,93 кг;
масса детали — 0,09 кг;
стоимость детали за 1 кг — 19,4 руб.;
отходы 10% от стоимости — 1,94 руб/кг.

На основе исходных данных составляется таблица технологических операций и нормативных данных обработки детали.







Таблица 2.1 – исходные данные для расчета
ОПЕРАЦИЯ
Применяемое оборудование
Тшт., мин.
Разряд работы
№ п/п
Наименование



1
2
3
4
5
2
Токарная обработка
Токарный агрегатный станок 1К282
1.07
3
3
Сверление отверстий, нарезание резьбы
Сверлильный малоагрегатный станок ХА9135
0.677
3
4
Фрезерование замкнутой конечности
Фрезеровально-копировальный станок ДФ-429
0.5
4
5
Алмазная росточка
ZA 710
0.359
3
6
Сверление боковых отверстий
Сверлильный малоагрегатный станок IXMA-700
1.08
3


Останльные исходные данные помещаются в приложении в конце работы.

2.2 Расчет себестоимости изделия и техологических показателей участка.

2.2.1Составление ведомости оборудования


По исходным данным и маршруту изготовления детали составляется ведомость оборудования по форме, представленной в таблице 2.2

Таблица 2.2 - Ведомость оборудования участка
№
ОБОРУДОВАНИЕ
Суммарная мощость, эл. Двигателей, кВт
Категория ремонтной сложности, Ерс

Наименование
Принятое количество, шт.
Стоимость, руб.
Габаритные размеры (длина, ширина), м


1
2
3
4
5
6
7
2
Токарный станок 1K282
2
570000
2,5*2,5
37,5
50
3
Сверлильный станок ХА-9135
2
630000
3*3
15
25
4
Фрезерно-копировальный станок ДФ-429
1
825000
1,5*1
10
10
5
Алмазно-расточный станок ZA 710
1
900500
2*1
5
15
6
Сверлильный малоагрегатный станок IXMA-700
2
520000
2*2
15
25
Итого:
8
3445500
-
82,5
125


2.3 Определение состава и численности работабщих на участке.

2.3.1 Сначала определяется явочная численность основных рабочих Rяв. путём расстановки их по рабочим местам (единицам оборудования) с учётом сменности работы на участке. Результаты сводятся в таблицу 2.3.

Таблица 2.3.1 – Ведомость производственных (основных) рабочих
№
п/п
Профессия
Число рабочих по тарифным разрядам
Всего рабочих


1
2
3
4

1
2
3
4
5
6
7
1
Токарь


3

3
2
Фрезеровщик



1
1
3
Сверловщик


4

4

Итого:


7
1
8

Rяв.= Итого х Число смен = 8 х 2 = 16
Rсп.= Rяв. x k; k = 1,15 — коэффициент плановых невыходов.
Rсп.= 16 х 1,15 ~ 18,4 ~ 18,5

Значение Rсп. округляется до целого числа.

2.3.2 Численность вспомогательных рабочих (наладчиков, ремонтных слесарей, электриков, смазчиков, шорников, уборщиков стружки, транспортных и других рабочих) определяется по нормам обслуживания приложения, таблица П2.

На основе этих норм составляется ведомость вспомогательных рабочих по форме аналогичной ведомости основных рабочих ( таблица 2.3) с указанием количества по каждой профессии.

Таблица 2.3.2 - Ведомость вспомогательных рабочих
№
п/п
Профессия
Число рабочих по тарифным разрядам
Всего рабочих


1
2
3
4

1
2
3
4
5
6
7
1
Станочник



0,08
0,08
2
Слесарь



0,25
0,25
3
Смазчик



0,13
0,13
4
Электрик



0,1
0,1
5
Шорник



0,026
0,026
6
Наладчик



0,8
0,8

Итого:



1,386
1,386

Итого х количество смен = 1,386 х 2=2,772

Категория ремонтной сложности — 125
Норматив межремонтного обслуживания оборудования на 1 станочника в 1 смену — 1650
125/1650=0,08

Норматив межремонтного обслуживания оборудования на 1 слесаря в 1 смену — 500
125/500=0,25

Норматив межремонтного обслуживания оборудования на 1 смазчика в 1 смену — 100
125/1000=0,125~0,13

Количество рабочих - 8
Норматив межремонтного обслуживания оборудования на 1 электрика в 1 смену – 80
8/80=0,1

Норматив межремонтного обслуживания оборудования на 1 шорника в 1 смену – 300
8/300=0,026

Норматив межремонтного обслуживания оборудования на 1 наладчика в 1 смену – 10
8/10=0,8

Для определения количества руководителей, специалистов, служащих и составления штатного расписания необходимо чётко определить функции исполнителей, связь между ними, а так же учесть автоматизацию инженерного и управленческого труда. Для расчета численности руководителей следует пользоваться следующими примерными нормативами:
1.в подчинении одного мастера участка должно быть не менее 25 рабочих;
2.старший мастер руководит не менее чем тремя мастерами участков;
3.начальник участка ркуоводит не менее чем двумя старшими мастерами.

Численность служащих определяется по нормам приложения, таблица П3. Расчетные дробные числа не округляются и вносятся в таблицу 2.4.

Таблица 2.4 – Штатное расписание участка.
№
Должность
Количество единиц
Месячный оклад
Месячный фонд зарплаты
Руководители
1
Начальник участка
0,123
24000
2952
2
Старший мастер
0,246
20000
4920
3
Мастер
0,74
17000
12580
Итого:
1,109
61000
20452
Служащие
1
Контролёр
1,85
14000
25900
2
Учетчик-наладчик
1,85
13000
24050
3
Кладовщик складов деталей
0,37
9000
3330
4
Кладовщик ИРС(инструм.)
0,616
9000
5544
5
Уборщик бытовых помещений
0,24
6000
1440
6
Уборщик стружки
0,288
6000
1728
Итого:
5,214
57000
61992

1 мастер – 25 рабочих
х – 18
18/25=0,74

1 старший мастер – 3 мастера
0,74/3=0,246
1 начальник участка – 2 старших мастера
0,246/2=0,123

контролер – 10
х – 18,5
18,5/10=1,85

учётчик – 10
х -18,5
18,5\10=1,85

кладовщик деталей – 50
х -18,5
18,5/50=0,37

кладовщик ИРК – 30
х – 18,5
18,5/30=0,616

уборщик помещений – 400 м2
х – 48 м2 (бытовая площадь = 6м2 х количество станков=6 х 8=48м2
количество смен - 2
48/400 х 2=0,24

уборщик стружки – 1000м2
х – 144м2
производственная площадь=18м2 х количество станков х количество смен=18м2 х 8=144м2 х 2=288
288/100=0,288

2.4 Определение затрат на основные средства участка и годовой суммы амортизационных начислений

2.4.1 Объем капитальных затрат в основные средства слагается из стоимости:
зданий и сооружений, включая устройства отопления, вентиляции, водопровода и канализации;
производственного оборудования;
энергетического оборудования;
подъёмно-транспортного оборудования;
инстрементов и приспособлений;
производственного и хозяйственного инвентаря.
2.4.2 Стоимость зданий производстеннного и вспомогательного назначения рассчитывается, исходя из стоимости 1 м2 и показателей удельных площадей по приложению табл. П4 и табл. П5.
Общая площадь =24м2 х количество станков=24 х 8=192
1м2 =7,500 тыс. Руб.
7,500 х 192=1440000 руб.

2.4.3 Стоимость производственного рабочего оборудования берётся из ведомости оборудования. Если механические загрузочно-разгрузочные и транспортные устройства не закреплены за отдельными рабочими местами, капитальные вложения в них принимаются в размере от 10 до 15% от стоимости технологического оборудования и включаются в стоимость производственного оборудования.


Сумма стоимости станков х 0,15=3445500 х 0,15=516825
Стоимость производственного оборудования = технологическое оборудование + стоимость загрузки-разгрузки = 3445500 + 516825=3962325 руб.

2.4.4 Стоимость энергетического (силового) оборудования и распределительных устройств, если они не включены в стоимость технологического оборудования, принимается в размере 200 руб. За 1 кВт установленной мощности. Стоимость подъёмно-транспортного оборудования принимается в размере 3,7% от стоимости производственного оборудования.

Стоимость энергетического оборудования = 82,5 х 200 = 16500 руб.

Стоимость подъёмно-транспортного оборудования = 0,037 х 3962325 = 146606,03

2.4.5 Стоимость дорогостоящих инструментов и приспособлений длительного пользования принимается в размере до 5% от стоимости технологического оборудования при условии, если они применяются на данном технологическом оборудовании.

Стоимость дорогостоящих инструментов и приспособлений = технологический оборот х 0,05 = 172275

2.4.6 Стоимость производственного и хозяйственного инвентаря принимается в размере от 1,5 до 2% от стоимости производственного оборудования.

Стоимость производственного и хозяйственного инвентаря = 0,02 х 3962325 = 79246,5





Результаты расчетов сводятся в таблицу 2.5
Таблица 2.5 – Основные фонды и их амортизация
№ п/п
Наименование основных фондов
Первоначальная стоимость (балансовая), руб.
Норма амортизации, %
Годовая сумма амортизации, руб.
1
Здания и строения
1440000
1,2
17280
2
Производственое оборудование
3962325
7,7
305099,03
3
Энергетическое оборудование
16500
7,7
1270,5
4
Подъёмно-транспортное оборудование
146606,03
10
14660,603
5
Инструменты и приспособления
172275
20
34455
6
Инвентарь
79246,5
20
15849,3
Итого:
5816952,5
66,6
388524,43


2.5 Определение затрат на основные материалы

Затраты на основные материалы определяются по формуле:
М0=[Цм qз-Цотх (qз -q0)]В, руб.,

где:
М0 – затраты на основные материалы, руб.;
Цм – цена материала, руб./кг.;
Цотх – цена отходов, руб./кг.;
qз и q0 - масса заготовки и детали, кг./шт.;
В – годовая программа выпуска, шт.

М0=[19,4 х 0,93 – 1,94 х (0,93 – 0,09)]х 200000 = 3282480

2.6 Определение годового фонда заработной оплаты работающих участка

2.6.1 Фонд основной заработной платы, состоящий из тарифного фонда и доплат, должен быть рассчитан дифференцированно по каждой категории работающих.

Счi – часовая тарифная ставка;
Сч2 =44 руб./час;
Сч3 =48 руб./час;
Сч4 =52 руб./час;
Сч5 =56 руб./час;

2.6.2 Для основных производственных рабочих тарифный фонд заработной платы рассчитывается по расценкам на годовую программу. Расценки по операциям определяются по формуле:

Рt=(Счi х tшi x Kt)/60


где:
Kt - коэффициент повышения сдельной расценки при работе по прогрессивным нормам (Kt=1,2);
Счi – часовая тарифная ставка соответствующего разряда, руб./час;
tшi – штучное время i–ой операции, мин./шт.,

Токарная обработка Р=48*1,07*1,2/60=1,02721,03

Сверление отверстий Р=48*0,677*1,22/60=0,649920,65

Фрезерование замкнутой конечности Р=48*0,5*1,2/60=0,52

Алмазная росточка Р=48*0,359*1,2/60=0,344640,34

Сверление боковых отверстий Р=48*1,08*1,2=0,72

Тарифный фонд зарплаты на годовую программу составит:

ЗТ.С. = В с I по n Pt

где В – годовая программа выпуска, шт.

ЗТ.С. = 200000*3,26=652000

2.6.3 Широкое применение в промышленности получила повременно-премиальная система оплаты труда для вспомогательных рабочих, наладчиков, производственных рабочих на высокомеханизированных участках (например, на автоматических линиях и на не нормированных работах). В этом случае расчёт годового тарифного фонда их зарплаты ведётся по формуле:

ЗТ.П. = FR*RП*CЧ

где:
ЗТ.П. - годовой тарифный фонд зарплаты вспомогательных рабочих, руб.;
FR = 1845 – годовой действительный фонд времени работы одного рабочего, час;
RП – расчетное количество вспомогательных рабочих;
CЧ – часовая тарифная ставка разряда, руб./час.

ЗТ.П. = 1845*3,1878=305837,53

2.6.4 Фонд доплат и премий устанавливается в размере до 40% от тарифного фонда зарплаты или по данным предприятия и включается в фонд основной зарплаты. Расчёт ведётся ваздельно для основных и вспомогательных рабочих по формуле:

ЗОСН.=(1,3*1,4)*ЗТ.

ЗОСН. = 1,4*652000=912800 - для основных рабочих
ЗОСН. = 1,4*305837,53=428172,54 - для вспомогательных рабочих

2.6.5 Фонд дополнительной зарплаты основных и вспомогательных рабочих составляет – 8-40% от фонда основной зарплаты. Расчёт ведётся раздельно для основных и вспомогательных рабочих по формуле:
ЗД. = 0,1 * ЗОСН.

ЗД. = 0,1*ЗОСН. = 0,1*912800=91280 - для основных рабочих
ЗД. = 0,1*ЗОСН.=0.1428172,54=42817,254 - для вспомогательных рабочих