Метод литья полимерных изделий посредством вакуумной термоформовки прост, как все гениальное. Даже человеку, далекому от производства, несложно представить, как полимерная пленка нагревается в специальной камере до состояния пластичной массы, а затем эта масса, в результате создания вакуума в камере, плотно облегает пресс-форму. Расплавленная пленка словно бы «обнимает» пресс-форму, повторяя все ее контуры и изгибы, а после остывания снимается. В результате таких, в прямом смысле слова «жарких», объятий получаются самые разнообразные изделия, от фигурной подложки для шоколадных конфет до сувениров и различных бытовых мелочей, вроде чехлов для мобильных.
Характеристики конечных изделий зависят не только от того, какой материал использовали при производстве: ПВХ, ПЭТ, пенополиуретан, оргстекло. А качество продукции напрямую связано с качеством пресс-форм. Для изготовления форм можно использовать любой термостойкий материал, но чаще всего их делают из дюралюминия – это наиболее долговечный материал, способный «работать» не один год, а отшлифованная поверхность такой пресс-формы идеально гладкая. Благодаря этому вероятность брака сводится к минимуму.
Каждая пресс-форма для вакуумной формовки изготавливается по индивидуальному заказу. В технической документации учитываются все характеристики, которыми должен обладать конечный продукт. Только квалифицированные специалисты и только на современном оборудовании с ЧПУ могут производить действительно качественные пресс-формы, оправдывающие все затраты на их приобретение.